中頻爐除塵器治理方案

中頻爐除塵器選型分析

1、污染因素分析

2、中頻爐除塵器煙氣量的計算

煙氣量的大小取決于冶煉工藝和排煙罩的形式。經(jīng)計算二臺中頻爐的排風(fēng)量列入計算：

1T中頻爐工作臺大小和吸塵罩一樣尺寸1*1M

2T中頻爐工作臺大小和吸塵罩一樣尺寸1.2*1.2M

1噸中頻爐除塵器處理風(fēng)量計算：

Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680m3/H

2噸中頻爐除塵器處理風(fēng)量計算：

Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216m3/H

3、 中頻爐除塵器排風(fēng)機風(fēng)壓得計算

上述煙氣量計算已知，中頻爐工況煙氣量23000m3/h、27000m3/h。系統阻力：排煙罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除塵器1500 Pa＋余壓400Pa=2400Pa。

中頻爐除塵器污染物分析:

A、 煙塵

根據同類(lèi)廠(chǎng)的測試，煙塵初始濃度1200-1400 mg/m3，煙氣黑度3-5級（林格曼級）。

B、 煙氣溫度

煙氣被排煙罩捕獲后已混入大量的冷空氣，進(jìn)入管道的混合煙氣溫度＜100℃。

中頻爐除塵器治理工藝流程

本次設計方案采用：兩臺熱處理中頻爐各用一臺袋式除塵器，按2t出鋼量設計，兩臺熱處理中頻爐分別采用頂吸罩排煙工藝。

熱處理中頻爐在冶煉時(shí)段使用排煙效果好、受橫向氣流影響小的鉗型排煙罩，煙氣捕集效率＞。 煙氣經(jīng)排煙罩捕集后，經(jīng)管道進(jìn)入分室在線(xiàn)脈噴自動(dòng)清灰布袋除塵器，而后干凈的氣體由排風(fēng)機引出排放，

除塵器煙囪計算公式

關(guān)于工業(yè)除塵器煙囪高度擴散參數與上部逆溫的影響

煙囪高度計算中，óz/óy一般取0.5~1.0，其值大小對煙囪高度影響很大。

上面的工業(yè)除塵器煙囪高度公式都是在溫度層結相同時(shí)導出的。對于高而強的熱源，考慮上部逆溫的影響。研究結果表明，當源高H等于混合層厚度D時(shí)，地面濃度等于一般情況下的2倍。諾按此條件設計，煙囪高度將增加。

因此，為，應對混合層厚度及其出現頻率作調查，以避開(kāi)源高與出現頻率或較高的混合層厚度相等的狀況。在逆溫層較低時(shí)，許多情況下則要求高度能沖破逆溫層。

關(guān)于避免工業(yè)除塵器煙氣下洗或下沉

為了避免煙氣下洗，按GB3840-83規定，煙囪高度不得低于它所附屬建筑物高度的1.5-2.5倍，煙氣出口速度U，不得低于煙囪出口高度處平均風(fēng)速的1.5倍，即要求Us/ú≥1.5。適當增加煙氣噴出速度，有利于提高動(dòng)力抬升。

但煙氣噴出速度過(guò)高，會(huì )在煙氣出口迎風(fēng)面的背后產(chǎn)生負壓區，使一部分空氣被卷進(jìn)煙氣中，高度反而降低。為避免此現象，有的煙囪在出口處設置帽沿狀平水圓板，圓板向外伸展的尺寸至少等于煙囪出口的直徑。為提高噴出速度，也可將煙囪口設計成文丘里噴嘴結構，但需注意阻力增加不致過(guò)大。

關(guān)于增加工業(yè)除塵器排氣量和提高排煙溫度

幾個(gè)煙囪分散排列對抬升不利，若附件有幾個(gè)煙源時(shí)，能集中到一個(gè)煙囪排放?？紤]到設備投產(chǎn)有先后，或有部分停此運行時(shí)排煙速度不至過(guò)低，可采用多筒集合式排放。

煙氣溫度對抬升有重要意義，但專(zhuān)門(mén)給煙氣加熱會(huì )增大經(jīng)濟負擔。因此，采用干法除塵，或在煙囪設計中盡量減少煙道及煙囪本身的熱損失，都對煙氣抬升有利。

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