山西焦化廠(chǎng)布袋除塵器改造方案

1）對原除塵器出口與引風(fēng)機的接口情況，需對出口封頭 重新設計進(jìn)行布置。2）對于原固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用 壓縮空氣耗量為 約7m3／min （標準體積），對于噴吹用壓縮空氣需改造 為較高的技術(shù)要求，可進(jìn)行除油、除塵和干燥凈化。在本次改造追蹤我們 利用動(dòng)力管理中心 原有的壓縮空氣系統，經(jīng)過(guò)仔細核算，其余量可滿(mǎn)足在 本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。3）為降低投資費用，減少施工工期 對機組運行的影響，在改造后的 除塵器盡可能保持 原基礎尺寸，除塵器長(cháng)度及 寬度不變。4）需拆除原 一、二、三、四電場(chǎng)內 外頂蓋與全部?jì)燃?（包括極線(xiàn)、極板、陰陽(yáng)振打、氣流分布板），把原 4個(gè)電場(chǎng)的空間 改為布置濾袋，甲乙側共設置 12個(gè)濾室，每個(gè)濾 室均可單獨關(guān)閉，便于在線(xiàn)檢修。除塵器安裝 一次氣流分布板，可使各個(gè)濾室的煙氣 流量均勻，濾室內的二次導流板 不僅可減少高速氣流 對濾袋的沖刷，而且還可 避免清灰下來(lái)的粉塵 又被吸附到濾袋上去的 二次吸附現象。5）可保留 利用原電除塵器 的梁、混凝土支架 和灰斗等 部件，將底梁部分 加強，保留原殼體 不變并封堵 所有缺口，在其上架設凈氣室 與雨棚，重新布置 袋區電控 系統。

焦化廠(chǎng)布袋除塵器技術(shù)指標

焦化廠(chǎng)布袋除塵器的型號為ＬＫpＢ90，處理煙氣量 45萬(wàn)m3／h，設計除塵效率大于 99．96％，總過(guò)濾面積 8353m2，出口煙塵質(zhì)量 濃度小于 30mｇ／m3 （標準體積），年設備 運行阻力 不大于1200pａ，壽命 終期運行阻力 不大于1500pａ，本體漏風(fēng)率 小于1．5％，每臺除塵器單元數量 12個(gè)，每單元 濾袋數量 189／202條，濾袋 材料 pps／pps，濾袋 規格 （直徑×長(cháng)度） 135mm×8400mm，濾袋 數量2346條，氣布比為 0.898m3／（m2.min），濾袋的 使用壽命 大于30000h。

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