布袋除塵器阻力升高的原因分析

布袋除塵器阻力主要來(lái)自其本身、濾袋和吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。我們在設計布袋除塵器時(shí)因為結構差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素均對除塵器運行阻力影響非常大。

首先我們來(lái)分析布袋除塵器設計結構對運行阻力的影響。

布袋除塵器結構設計主要包括風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設備保溫等設計。如果其結構設計不合理，會(huì )使除塵設備運行阻力偏高。那么合理的布袋除塵器結構設計其本身阻力一般在400Pa左右。

其次粉塵濃度對布袋除塵器運行阻力的影響。

當粉塵濃度偏高時(shí)，粉塵顆粒之間的碰撞幾率就會(huì )增大，顆粒之間就會(huì )粘附在一起，這對布袋除塵器的運行阻力也會(huì )造成影響。

粉塵濃度的增大也意味著(zhù)在單位時(shí)間內布袋除塵器的濾袋單位面積上附著(zhù)的粉塵厚度會(huì )增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì )隨之增大。

一般處理辦法：提高灰頻率，使布袋除塵器設備能夠正常工作，但這樣又會(huì )使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料的失效又會(huì )反過(guò)來(lái)導致濾袋壓損增加，布袋除塵器設備運行阻力提高。

同時(shí)，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也會(huì )對布袋除塵器運行阻力有著(zhù)非常明顯的影響，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入布袋除塵器的袋室，必然會(huì )加大布袋除塵器設備的運行阻力。

處理辦法：當粉塵濃度過(guò)高時(shí)，可以在布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)道和灰斗內增加擋料均風(fēng)裝置，行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。

粉塵溫度也是影響布袋除塵器運行阻力也是相當大的。

我們在設計布袋除塵器時(shí)，需要了解清楚客戶(hù)工況，其中就了解到客戶(hù)所除的粉塵是否含有水分，水分含量是多少。我們也知道氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時(shí)為一般狀態(tài)，超過(guò)該范圍時(shí)即為高濕度狀態(tài)。

當布袋除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，再受外部冷空氣的影響，就會(huì )出現結露現象，造成粉塵粘結而堵塞布袋除塵器的濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰就會(huì )非常困難了，布袋除塵器設備壓力損失隨之。

處理辦法：排除布袋除塵器結露現象，要求盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。還要做好布袋除塵器設備的保溫，提高含塵氣體的入口溫度，降低冷空氣的作用，防止結露現象的發(fā)生。

布袋除塵器濾袋濾料的透氣性也直接影響著(zhù)設備的運行阻力。

新?lián)Q上的潔凈濾袋其透氣性就比較好，運行阻力損失就比較小，但是我們也知道，布袋除塵器運行阻力過(guò)小也就意味著(zhù)濾袋的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，其對粉塵的捕集性能也比較低。

布袋除塵器在使用過(guò)程中，其濾袋表面粉塵層的壓力損失也是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)。

處理辦法：要求布袋除塵器濾布具有孔隙不易堵塞，收塵，壓力損失小，清灰性能好，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

粉塵粒度對布袋除塵器運行阻力的影響。

粉塵粒度對袋除塵器的影響主要是壓力損失和設備磨損上。其中粉塵越細，對布袋除塵器壓力損伯就越大，因為它會(huì )堵塞布袋除塵器過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使布袋除塵器運行阻力就會(huì )增大。特別是狀結晶顆粒和薄片狀顆粒更容易堵塞布袋除塵器濾料，降低除塵效率，加大設備運行阻力。

處理辦法：對于顆粒較細的含塵氣體建議采用覆膜濾袋較好。

布袋除塵器濾袋過(guò)濾風(fēng)速對設備運行阻力的影響。

我們在設計布袋除塵器時(shí)，都會(huì )問(wèn)到一個(gè)重要參數。再結合清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設計的過(guò)濾風(fēng)速也應不同，那么所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也不同了。

就以我們非常常見(jiàn)的水泥廠(chǎng)除塵行業(yè)為例，針對水泥粉塵濕度小，粘性小等特別，可以采用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速設計為0.8～1.0 m/min；對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時(shí)，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風(fēng)布袋除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5 m/min之間；當采用長(cháng)袋脈沖布袋除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9 m/min之間；對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn)，其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8 m/min之間；而對于礦渣研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，，又有粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖布袋除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7～0.9 m/min之間。

管路系統對布袋除塵器運行阻力影響。

布袋除塵器脈沖管路系統清灰一般都是采用高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流達到的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內體積的2倍以上。

布袋除塵器在工作狀態(tài)下，布袋除塵器箱室內是為負壓的，當向內噴射過(guò)多正壓氣流時(shí)，將必然使得布袋除塵器設備前后阻力數值提高，該效果即等同于設備漏風(fēng)。

因此，當布袋除塵器設備箱室數量比較少的時(shí)候，合理地選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，則可以延長(cháng)布袋除塵器濾袋的使用壽命，又對降低布袋除塵器設備的運行阻力起好很好的作用。在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，有些布袋除塵器廠(chǎng)家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長(cháng)噴吹時(shí)間，這是很不可取的。清灰壓力過(guò)高，會(huì )加快濾袋的破損，同時(shí)也對運行阻力造成影響；而延長(cháng)噴吹時(shí)間，除了噴入正壓氣體，提高布袋除塵器設備運行阻力外，對清灰幾乎不產(chǎn)生任何的積極影響。

布袋除塵器設備系統的漏風(fēng)是讓外界的正壓氣體進(jìn)入到收塵器內部負壓的環(huán)境中，造成布袋除塵器設備運行阻力偏高，會(huì )直接影響產(chǎn)量。這種漏風(fēng)是由靜壓差引起的，人孔門(mén)、檢查門(mén)、閥門(mén)等處的結構特征是蓋板加密封軟材料輔以機械壓緊，而機械力往往僅作用于蓋板的局部，太大了容易引起蓋板局部變形，形成較大的縫隙；太小又不足以使軟材料充滿(mǎn)縫隙。除了密封的作用力外，密封材料的選用不合理以及密封材料的老化是實(shí)際生產(chǎn)中造成系統漏風(fēng)的重要原因。

配套件對布袋除塵器運行阻力影響。

與布袋除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是布袋除塵器運行阻力偏高的可能原因。

布袋除塵器配套件主要包括：電氣控制裝置、氣動(dòng)元件的組合以及相應的閥門(mén)動(dòng)作等。

一臺布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和的脈沖寬度和噴吹壓力，對于設備正常運行，減小運行阻力，也有著(zhù)直接或間接的作用。

還有像脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各氣路元件是否正常工作，直接關(guān)系著(zhù)清灰系統是否正常工作。

當布袋除塵器的清灰系統非正常工作時(shí)，清灰工作不能進(jìn)行，將直接導致布袋除塵器運行阻力偏高。

同時(shí)除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線(xiàn)清灰的布袋除塵器，當提升閥閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對應箱室始終處于離線(xiàn)狀態(tài)時(shí)，會(huì )導致設備實(shí)際工作單元數少于設計單元數，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使得布袋除塵器設備運行阻力偏高。