脫硫塔、噴淋塔堵塞的處理方案

(1)做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統。

(2)認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問(wèn)題的，找機會(huì )進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過(guò)駝峰堵塞，嚴重時(shí)駝峰槽被堵滿(mǎn)，不得不停車(chē)扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化槽內應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過(guò)孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利效率提高，孔徑過(guò)大，混合攪動(dòng)作用減弱;檢修質(zhì)量，在塔內填料扒出后，應對塔內進(jìn)行一次檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

(3)嚴格控制工藝指標，做好槽硫泡沫的浮選和溢流，壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內;控制好溫度，溫度過(guò)高則副反應加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結晶，造成堵塔.

(4)足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫沖刷,減量生產(chǎn),不宜調節循環(huán)量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過(guò)濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)后再返回到系統。

(5)選用質(zhì)量的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其的化學(xué)結構而具有的吸氧載氧能力，在脫硫過(guò)程中，不斷地釋放出具有活性的原子態(tài)氧，能將H2S和部分硫轉化為單質(zhì)硫，從而提高脫硫效率，脫除硫可達50%以上，氧化時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著(zhù)的硫也逐漸松懈下來(lái)，故具有的清洗塔的作用。

(6)對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現帶液現象的處理。據筆者的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來(lái)沖塔，另一方面可在貪液中加入量的植物油，以塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過(guò)多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì )有所降低，主要原因是植物油是高分子化合物，是一種消泡物質(zhì)，從而影響系統單質(zhì)硫的浮選，導致溶液效果不佳，但會(huì )在一兩天后轉入正常。需特別注意的是，在加植物油來(lái)清洗塔期間，硫泡會(huì )大量增多，宜加強槽硫泡的浮選，正常溢流，同時(shí)要加強熔硫回收工作。

總之，塔堵原因較多，出現塔阻上升，要認真分析查找堵塔原因，對癥下藥，采取措施，才能解決根本問(wèn)題。