布袋除塵器密閉罩的設計注意事項及風(fēng)量計算

布袋除塵器密閉罩的設計注意事項

（1）布袋除塵器密閉罩應力求嚴密，盡量減少罩上的孔洞和縫隙

①密閉罩上通過(guò)物料的孔口應設彈性材料制作的遮塵簾。

②密閉罩應盡可能避免直接連接在振動(dòng)或往復運動(dòng)的設備機體上。

③膠帶機受料點(diǎn)采用托輥時(shí)，因受物料沖擊會(huì )使膠帶局部下陷，在膠帶和密閉攔板之間形成縫隙，造成粉塵外逸。因此，受料點(diǎn)下的托輥密度應加大或改用托板。

④密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，用的材料制作。

（2）布袋除塵器密閉罩的設置應不妨礙操作和便于檢修

①根據工藝操作要求，設置的操作孔、檢修門(mén)和觀(guān)察孔，門(mén)孔應嚴密，關(guān)閉靈活。

②密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝。

（3）應注意布袋除塵器密閉罩內氣流運動(dòng)特點(diǎn)

① 正確選擇密閉罩形式和排風(fēng)點(diǎn)位置，以合理地組織內氣流，使罩內保持負壓。

②密閉罩需有的空間，以緩沖氣流，減小正壓。

③操作孔、檢修門(mén)應避開(kāi)氣流速度較高的地點(diǎn)。

布袋除塵器密閉罩的基本形式

（1）局部密閉罩將設備產(chǎn)塵地點(diǎn)局部密閉，工藝設備露在外面的密閉罩。其容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，瞬時(shí)增壓不大，且集中、連續揚塵的地點(diǎn)，如膠帶機受料點(diǎn)、磨機的受料口等，

（2）整體密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設備或地點(diǎn)大部密閉，設備的傳動(dòng)部分留在外面的密閉罩其特點(diǎn)是密閉罩本身為獨立整體，易于密閉。通過(guò)罩上的觀(guān)察孔可對設備進(jìn)行監視，設備傳動(dòng)部分的維修?？稍谡滞膺M(jìn)行。這種密閉方式適用于具有振動(dòng)的設備或產(chǎn)塵氣流速度較大的產(chǎn)塵地點(diǎn)，如振動(dòng)篩等，

（3）大容積除塵器密閉罩一將產(chǎn)生粉塵的設備或地點(diǎn)進(jìn)行全部封閉的密閉罩。它的特點(diǎn)是罩內容積大，可以緩沖含塵氣流，減小局部正壓。通過(guò)罩上的觀(guān)察孔能監視設備的運行，維修設備可在罩內進(jìn)行。這種密閉方式適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)生和產(chǎn)塵氣流速度大的設備或地點(diǎn)，如多交料點(diǎn)的膠帶機轉運點(diǎn)等，

布袋除塵器密閉罩計算

將產(chǎn)塵發(fā)生源密閉后，還從密閉罩內抽吸量的空氣，使罩內維持的負壓，以防污染物逸出罩外污染車(chē)間環(huán)境。

為了罩內造成的負壓，滿(mǎn)足密閉罩內進(jìn)氣和排氣量的總平衡。其排氣量Q：等于從縫隙被吸入罩內的空氣量Q1和污染源氣體量Q2（Q2包括物料入罩誘導氣量、物料體積量、工藝鼓人罩內氣量和物料水分蒸發(fā)氣量等），即Q3=Q1+Q2，理論上計算Q：和Q2是困難的，但是影響Q較大的因素不容忽視。一般可按經(jīng)驗公式或計算表格來(lái)計算密閉罩的排風(fēng)量。計算法如下所述。

（1)按產(chǎn)生污染物氣體與縫隙面積計算排風(fēng)量其計算式如下：(3-11)Q3=3600KvZA+Q2式中，K為系數，一般取1.05～1.1；v為通過(guò)縫隙或孔口的速度，m/s，一般取1~4m/s；ΣA為密閉罩開(kāi)啟孔及縫隙的總面積，m2；Q2、Q3分別為污染源氣量和總排氣量，m3/h。

（2）按截面風(fēng)速計算排風(fēng)量此法常用于大容積除塵器密閉罩。一般吸氣口設在密閉室的上口部，其計算式如下：(3-12)Q=3600Av式中，Q為所需排風(fēng)量，m3/h；A為密閉罩截面積，m2；υ為垂直于密閉罩面的平均風(fēng)速，m/s,一般取0.25～0.5m/s。

(3）按換氣次數計算法計算排風(fēng)量該方法計算較簡(jiǎn)單，關(guān)鍵是換氣次數確定，換氣次數的多少視物質(zhì)的濃度、罩內工作情況(能見(jiàn)度等）而定，一般有能見(jiàn)度要求時(shí)換氣次數應增多，否則可少。其計算式如下：(3-13)Q=60nV式中，Q為排風(fēng)量，m/h；V為密閉罩容積，m'；n為換氣次數，當V>20m3時(shí)取n=7。