除塵布袋的使用壽命原因分析

對濾料的選擇既要滿(mǎn)足系統工藝參數的要求，又要考慮壽命價(jià)格比因素的影響。對于特定的介質(zhì)煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標就被確定，經(jīng)綜合評估后，布袋的預期壽命就被確定，即設計壽命。

濾袋的使用壽命分析

1.使用壽命

實(shí)際運行中，運行工況需經(jīng)常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設計性能指標所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會(huì )造成濾袋的使用壽命低于設計壽命。

2.影響濾袋使用壽命的因素

2.1溫度的影響

排煙溫度在140℃附近運行時(shí)，濾料的壽命可達40000h，當煙氣溫度升高到150℃時(shí)，隨著(zhù)溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達到230℃以上時(shí)，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運行時(shí)應嚴格控制排煙溫度，長(cháng)期超溫運行和短時(shí)間內溫度驟升事故的發(fā)生。

2.2高溫氧 化

用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長(cháng)期使用在設計壽命內，其特性指標不降低，出廠(chǎng)前均進(jìn)行了表面燒毛、研光、熱定型、花、涂膜、、和等一系列的工藝處理。當高溫煙氣的含氧量較高時(shí)，濾料將被氧 化，使得強度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來(lái)越快。

2.3低溫結露

當排煙溫度低于露 點(diǎn)時(shí)，會(huì )出現結露現象，使得濾袋的特性指標下降，嚴重時(shí)引起濾袋表面積灰板結甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區冬季寒冷，容易造成灰斗內壁貼餅現象，使灰不能正常流出。

2.4機械損壞及其他

1)布袋堵灰：運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著(zhù)運行時(shí)間增長(cháng)，細灰顆粒嵌入濾袋的數量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，經(jīng)驗值為2.5kPa，這時(shí)濾袋的壽命終結。

造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。

2)濾袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高至觸及濾袋時(shí)，會(huì )造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時(shí)灰位升高后也會(huì )造成濾袋處溫度升高。

3)油污染：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火或投油穩燃期間，由于沒(méi)有使用或及時(shí)切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類(lèi)事故。許多電廠(chǎng)由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經(jīng)驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動(dòng)點(diǎn)火或全部投油燃燒時(shí)采用旁路運行。

4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統的參數對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動(dòng)式、振動(dòng)式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過(guò)高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。

5)濾袋破裂：袋籠焊接時(shí)形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時(shí)濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結構問(wèn)題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時(shí)的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當而造成的磨損也會(huì )出現以上問(wèn)題。

從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著(zhù)直接的關(guān)系，這就要求使用部門(mén)運行條件，規范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高其使用壽命。