沖天爐布袋除塵器工藝中的細節問(wèn)題

(1)在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。  

(2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過(guò)程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個(gè)獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內，交替進(jìn)行工作。  

(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。  (4)整個(gè)除塵工藝采用負壓式布局，將風(fēng)機設在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長(cháng)了風(fēng)機使用壽命。

沖天爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過(guò)高時(shí)，蓋閥打開(kāi)，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

沖天爐布袋除塵器工作原理為：沖天爐煙氣在引風(fēng)機負壓的作用下，入旋風(fēng)除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內，然后含有中小顆粒的煙氣進(jìn)入除塵器，使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)除塵布袋并吸附在布袋的外表面上，然后分倉將吸附在除塵布袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出，經(jīng)過(guò)處理并達標的氣體穿過(guò)布袋進(jìn)入上部箱體經(jīng)過(guò)煙囪排出。