除塵布袋覆膜處理對袋式除塵器壓力損失的影響

除塵布袋覆膜處理在清潔狀態(tài)下對壓力損失的影響除塵器的進(jìn)出口壓差即表示除塵器的壓力損失，清潔濾料試驗中包括結構阻力和過(guò)濾介質(zhì)的阻力。除塵器的總阻力：ΔP=ΔPc+ΔPf=ΔPc+ΔP0+ΔPd。ΔPc-結構阻力損失，Pa;ΔPf-過(guò)濾阻力損失，Pa;ΔP0-過(guò)濾介質(zhì)阻力損失;ΔPd-粉塵層的阻力損失。結構阻力與除塵器的設計有關(guān)，是氣流的沿程損失，主要由氣流的流動(dòng)速度和密度等因素決定。過(guò)濾介質(zhì)的阻力損失是任速下過(guò)濾介質(zhì)兩端的壓力降，與粉塵無(wú)關(guān)，可以反映濾料的特性，在相同厚度、孔隙率和纖維直徑下，其阻力與過(guò)濾速度成正比。粉塵層的阻力與粉塵的單位含塵量、黏度和過(guò)濾速度有關(guān)。過(guò)濾速度是含塵氣流通過(guò)濾布時(shí)的速度，表達式：V=Q/(S˙60)，其中：Q—處理風(fēng)量(m3/h);V—過(guò)濾速度(m/min);S—總過(guò)濾面積(m2)。

風(fēng)機風(fēng)量決定著(zhù)風(fēng)機的送風(fēng)量，在相同頻率下，通過(guò)不同濾料的風(fēng)量不同，過(guò)濾速度也不同，覆膜濾料的處理風(fēng)量和過(guò)濾速度都小于未覆膜處理濾料，原因是覆膜濾料表面的膜孔隙微小而致密，微孔膜阻礙了氣流通過(guò)濾料，從而導致過(guò)濾速度的減小，未覆膜處理的濾料纖維間孔隙大，透氣性好。

PTFE覆膜濾袋和未覆膜濾袋的壓力損失隨過(guò)濾風(fēng)速的變化?？芍?，除塵器在清潔狀態(tài)下的進(jìn)出口壓力損失隨著(zhù)過(guò)濾速度的增大而增大。濾料的覆膜處理對除塵器的壓力損失有明顯的影響，其壓力損失大于未覆膜處理濾料。覆膜和未覆膜處理濾料擬合曲線(xiàn)分別為：y=204.6x+778.1和y=98.0x+777.4，都具有很好的線(xiàn)性相關(guān)性，其相關(guān)系數分別為R2=0.96和R2=0.92，說(shuō)明過(guò)濾速度和壓力損失呈線(xiàn)性關(guān)系。從擬合曲線(xiàn)中可以看出覆膜濾料的斜率(k=204.6)大于未覆膜濾料(k=98.0)，表明覆膜濾料相比未覆膜濾料，其壓力損失隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的增加上升幅度，因此覆膜濾料宜選擇較小風(fēng)速。

覆膜處理在粉塵狀態(tài)下對壓力損失的影響圖4是濾料的壓力損失隨過(guò)濾時(shí)間的變化?？芍?，隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，粉塵在濾袋上堆積，在前4h里，粉塵堆積使得除塵器的壓力損失提高，PTFE覆膜濾料和未腹膜濾料分別提高了10%和16%，隨后壓力損失的增長(cháng)趨于平緩。除塵器在前4h過(guò)濾過(guò)程中，粉塵主要起著(zhù)填充濾料孔隙的作用，4h后是粉塵層逐漸增厚的時(shí)期。在前4h里覆膜濾料的壓力損失大于未覆膜濾料的壓力損失，在這之后，未覆膜濾料的壓力損失大于覆膜濾料。如圖5為覆膜濾料和未覆膜處理濾料在10h后的粉塵層掃描電鏡圖片，從圖5中可知：覆膜濾料的粉塵層整齊而致密，并且未見(jiàn)纖維裸露，說(shuō)明PTFE微孔膜阻隔了濾料和粉塵。未覆膜處理的濾料清晰可見(jiàn)裸露在外的纖維，粉塵填充在纖維周?chē)?，粉塵層相對松散，當粉塵層形成后，粉塵層成為了阻力損失的主體，未覆膜濾料上纖維雜亂易于堆積粉塵，導致粉塵層增厚，從而在后期未覆膜濾料的壓力損失大于覆膜濾料。因此濾料的覆膜處理，并未造成較大的壓力損失，反而微孔膜的存在利于清灰，使壓力損失有所下降。

a)  除塵器的壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速呈線(xiàn)性關(guān)系，在相同過(guò)濾速度下，覆膜濾料的阻力損失大于未覆膜濾料。覆膜濾料的壓力損失，隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的增加上升幅度，因此覆膜濾料適宜選擇較小風(fēng)速。b) 在實(shí)際過(guò)濾過(guò)程中，粉塵層成為阻力增加的主因，覆膜濾料易于清灰使之壓力損失比未覆膜處理濾料的小，因此濾料的覆膜處理優(yōu)勢。