高溫煤焦油煙氣除塵器各配件制作要求

除塵器本體    除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的精度要求。    壁板制作要求平整，不扭曲，對角線(xiàn)誤差＜±5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜±5mm。除塵器本體鋼板壁厚為5mm。    除塵器煙氣進(jìn)氣方式合理，以保證合理的煙氣流速，減少煙氣的紊流，防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚等現象。    除塵器圓形人孔門(mén)直徑為不小于φ600mm，矩形人孔門(mén)不小于550mm*600mm。

濾袋    濾袋處理工藝應采用外細內粗纖維分層針紡工藝。濾袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料應具備耐油拒水功能，可靠長(cháng)周期連續運行允許煙氣溫度160～200℃，耐高溫能力為260℃（半小時(shí)以上）。濾袋材質(zhì)：100% PTFE基布+PTFE覆膜，克重不低于800g/m2。    濾袋在保證期內失效率<1%，壽命期內失效率<3%。使用時(shí)間超過(guò)質(zhì)保期的兩年內更換率不大于20%。

袋籠    袋籠的材質(zhì)為20＃鋼，籠身采用有機硅噴涂、烘烤防腐工藝處理。噴涂厚度不低于60um。筋條數量6根。    袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規格數量和反撐環(huán)的間距。    袋籠框架的所有焊點(diǎn)應均勻牢固，不允許出現脫焊、虛焊和漏焊現象。    袋籠框架的表面必須光滑，無(wú)毛刺，同時(shí)經(jīng)過(guò)防腐處理，并滿(mǎn)足抗腐蝕和抗高溫的要求；可采用有機硅噴涂技術(shù)或其它技術(shù)措施。    對多節袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規范和標準的基礎上，乙方須提供安裝后的袋籠垂直偏差量。

 花板    除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，其強度滿(mǎn)足懸掛全部濾袋、袋籠后以及在過(guò)濾狀態(tài)下，每條濾袋上掛灰5kg的狀態(tài)下無(wú)變形、扭曲?；ò灞诤?mm，材料為宜采用Q235-B初平板。    除塵器花板采用焊接方式進(jìn)行組合，其加強筋與除塵器花板之間的焊接采用斷續氣保焊接方式。除塵器的所有連續焊縫平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。    焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，花板平面度偏差＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度優(yōu)于Ra=12.5。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

清灰系統    采用壓縮空氣清灰，甲方提供氣源；要充分考慮減少清灰氣體氧含量及與煙氣的溫差等對濾袋不利影響的措施。    清灰系統具有定阻力、定時(shí)間、手動(dòng)等多種控制方式可供選擇。    脈沖閥的表面涂層應光潔、美觀(guān)，不得有剝落、碰傷、劃痕、毛刺等缺陷，緊固件不應有松動(dòng)、損傷等現象。脈沖閥使用在標準工況下，電磁脈沖閥的膜片壽命保證5年。    清灰系統的設施符合使用要求，工作性能穩定可靠。在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部件進(jìn)行預組裝，以保證質(zhì)量。    噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，氣體保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在凈氣室中，并設置定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準確復位。

灰斗    除塵器有 2 個(gè)相同容積的灰斗，尺寸為灰斗底面尺寸約4m*3.5m，灰斗高度約4m。出口尺寸400×400mm。每只灰斗都有一個(gè)密封性能很好的操作方便的捅灰孔。    為了避免煙氣短路，灰斗內裝阻流板，它的下部距排灰口較遠，灰斗斜壁與水平面的夾角大于60度。相鄰壁交角的內側，作成圓弧型，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。    器每個(gè)灰斗都設有高料位指示計，并有聲光報警信號輸出，并能在DCS上顯示。料位計采用射頻導納型，其靈敏度可調。