烘干機脈沖布袋除塵器使用注意事項及工藝技術(shù)措施

無(wú)論烘干機采用何種熱風(fēng)爐，烘干機的廢氣溫度、含塵濃度及濕度波動(dòng)范圍都很大。當烘干機出現“空燒”現象時(shí)，廢氣溫度較高，約３００℃左右。當喂料量過(guò)大，廢氣溫度降低，濕度升高，廢氣溫度接近露點(diǎn)溫度，這些不利因素都會(huì )影響烘干機袋式除塵器的使用，因此烘干機除塵系統采取以下工藝技術(shù)措施，防止出現“燒袋”、“糊袋”事故。

１“燒袋”事故及預防工藝技術(shù)措施

（１）烘干機脈沖布袋除塵器“燒袋”事故的成因及危害“

燒袋”是指除塵器在使用過(guò)程中，濾袋被燒壞或出現高溫老化（即濾袋粘結為一體）現象。這一現象產(chǎn)生的主要原因是烘干機出現異常情況，如：烘干機出現“空燒”或熱風(fēng)爐出現嚴重“呲火”現象等，高溫廢氣（高于濾袋的正常耐溫值）直接進(jìn)入除塵器內，將濾袋燒壞，使其老化、變脆。若除塵器發(fā)生“燒袋”現象，將縮短濾袋使用壽命或燒壞濾袋，影響除塵效率，甚至須停產(chǎn)更換濾袋。這不僅影響烘干機的產(chǎn)量，而且增加了除塵器的運行費用和生產(chǎn)成本。

（２）預防“燒袋”的工藝技術(shù)措施、控制廢氣溫度：即進(jìn)入除塵器的廢氣溫度在濾袋的正常耐溫值以下。高于此溫度的廢氣，不允許直接進(jìn)入除塵器。當廢氣溫度高于此值時(shí)，自動(dòng)報警裝置發(fā)出報警，烘干機應及時(shí)加料，減小熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度，關(guān)小引風(fēng)機閘門(mén)，同時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟安裝在進(jìn)風(fēng)管道上的“冷風(fēng)閥”，摻加冷風(fēng)使廢氣溫度降至適宜范圍。、連續喂料：始終保持烘干機連續喂料，避免間歇式喂料，保持烘干機內適宜的濕物料量，防止烘干機“空燒”。

２烘干機脈沖布袋除塵器“糊袋”事故及預防工藝技術(shù)措施

（１）“糊袋”事故的成因及危害“

糊袋”是指濾袋發(fā)生黏結或堵塞現象。在烘干物料的過(guò)程中，當喂料速度過(guò)快，烘干機內濕料較多時(shí)，烘干機的廢氣溫度將隨之降低，濕度則隨之增加。當廢氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，將導致結露甚至“糊袋”，將使濾袋阻力，烘干機熱風(fēng)爐負壓不夠，廢氣外溢，烘干機的操作環(huán)境變差。當“糊袋”嚴重時(shí)，甚至會(huì )出現流

淌泥漿現象，終泥漿堵塞濾袋，出現“掛泥”事故。另外，每次糊袋后處理的工作量較大，需提高烘干機廢氣溫度至１３０℃左右，保持該溫度烘烤濾袋３０ｍｉｎ后再清灰方可正常使用，如經(jīng)常性糊袋后再烘烤處理，濾袋會(huì )變硬和老化，清灰時(shí)濾袋易斷裂，嚴重影響其使用壽命。

（２）預防“糊袋”的工藝技術(shù)措施、防止露點(diǎn)出現：嚴格控制進(jìn)入烘干機的原料和燃料的硫含量，降低煙氣中ＳＯ２含量，可降低露點(diǎn)溫度，預防結露。

、做到三平衡：穩定喂料、熱風(fēng)和卸料速度，做到三平衡?？刂茝U氣溫度高于露點(diǎn)溫度１５℃左右，控制烘干機內濕物料量。當廢氣溫度接近露點(diǎn)溫度時(shí)，停止加料，待濕料量減少，熱風(fēng)爐溫度提高后再恢復正常烘干。

第三、停機時(shí)及時(shí)粉塵：由于烘干機時(shí)開(kāi)時(shí)停，因此，在每次停機時(shí)，濾袋上和灰斗內的粉塵，防止粉塵潮解，形成泥漿堵塞濾袋、灰斗及卸灰裝置。

第四、除塵器的保溫措施：為防止除塵器散熱，除塵器的殼體、灰斗及進(jìn)風(fēng)連接管道等均應保溫。

第五、烘干機脈沖布袋除塵器抗結露濾料的選擇：根據烘干機廢氣的特性，結合除塵器的類(lèi)型，相應選用玻纖濾料、耐頓濾料或滌綸濾料