布袋除塵器啟動(dòng)準備工作與運行壓力過(guò)低原因

我們很多朋友可能都不知道布袋除塵器啟動(dòng)前的準備工作，就直接開(kāi)始啟動(dòng)了。結果導致布袋除塵器并沒(méi)有順利的啟動(dòng)。我們要想讓布袋除塵器正常啟動(dòng)，就需要做好啟動(dòng)前的檢查工作。

安裝時(shí)要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。

進(jìn)行結構檢查后再裝布袋除塵器，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。

單機布袋除塵器然后檢查機械部件，看進(jìn)氣，排氣和旁通閥門(mén)能否開(kāi)啟，嚴密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開(kāi)關(guān)的顯示。對輸灰機械應檢查其運轉是否正常。

對清灰系統應在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見(jiàn)的連接有無(wú)泄氣情況，噴吹空是否對準濾袋中心，還要脈沖幾遍聽(tīng)聲音是否正常。

對壓縮空氣系統要檢查過(guò)濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機是否到相應的壓力后立即自動(dòng)關(guān)機。如果未關(guān)機，應檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制裝置是否正常，空氣壓縮機應有閥，要檢查其能否正常工作。

 在布袋除塵器的運行中，如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，極有可能是布袋除塵器的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。

有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì )增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易導致濾袋的織物松散，這些都會(huì )使除塵器排放超標。

在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間   長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗   短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(cháng)清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。