氣箱除塵器比單機除塵器造價(jià)高

單機除塵器清灰方式都是在線(xiàn)清灰除塵器，氣箱除塵器都是離線(xiàn)清灰除塵器，兩者統稱(chēng)為布袋除塵器，不同的地方為清灰方式的不同。因為清灰方式不同，所以從造價(jià)和除塵效率上來(lái)說(shuō)也是不一樣的。

在線(xiàn)清灰

高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速?lài)姵?，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長(cháng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái)，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。脈沖清灰和除塵器主風(fēng)機引風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。在線(xiàn)清灰的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，故障率低，成本低廉。缺點(diǎn)是清灰不，尤其是針對質(zhì)輕，粒細，粘性的粉塵，一般小型脈沖除塵器及單機除塵器常采用在線(xiàn)清灰方式。 

在線(xiàn)清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的過(guò)濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來(lái)，在線(xiàn)清灰方式的布袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統中。 

離線(xiàn)清灰

離線(xiàn)清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實(shí)現逐室清灰，見(jiàn)圖2。當某過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門(mén)實(shí)現的。這個(gè)過(guò)程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過(guò)程中除塵器的總過(guò)濾面積（或稱(chēng)為毛過(guò)濾面積）被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過(guò)濾面積的減少也導致過(guò)濾面積（或稱(chēng)凈過(guò)濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來(lái)講不如在線(xiàn)清灰優(yōu)越。但是，從主氣流中隔離開(kāi)對濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn)：

①穿過(guò)濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低。

②從濾袋表面被下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長(cháng)。

④配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。

⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。

⑥清灰，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。

由于離線(xiàn)清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，且已被實(shí)踐證明是正確的，特別適用于質(zhì)輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化。因此，它完應用在各種廢氣處理系統中，一般氣箱式脈沖除塵器和長(cháng)袋脈沖除塵器都是采用離線(xiàn)清灰方式。相對來(lái)說(shuō)，離線(xiàn)清灰效果要優(yōu)于在線(xiàn)清灰，所以在過(guò)濾要求嚴格的場(chǎng)合，一般應用離線(xiàn)清灰方式，設備造價(jià)相對也要高一些。 

如何選擇在線(xiàn)或離線(xiàn)清灰，應視除塵工藝及用戶(hù)條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線(xiàn)清灰，反之采用離線(xiàn)清灰.