小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器基本結構

小型生物質(zhì)鍋爐除塵除煙設備由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線(xiàn)保護系統等組成。

1、箱體部分:由上箱體凈風(fēng)室、中箱體過(guò)濾室、下箱體灰斗、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ133x2450mm、φ133x3000mm、φ133x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈PPS，處理或者氟美斯。

3、導流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設計的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。

5、出灰系統:由電振動(dòng)器空氣炮、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器空氣炮灰塵具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

7、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

在新的袋式除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1 風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

2 處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3 濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4 要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

5 清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。

6 清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來(lái)，最終影響其使用效果。在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會(huì )很快失去效用，因此，做好設備的試運轉細心和慎重。