水泥廠(chǎng)常用的幾種除塵器設備
水泥廠(chǎng)的除塵現在一般采用袋式除塵器。原材料的除塵主要用袋式除塵器;立窯煙氣的除塵由于煙塵的排氣超標，一般采用的是脈沖袋式除塵器;水泥粉塵采用的除塵主要是以氣箱脈沖袋除塵器，這樣清潔的力度大、，下面通過(guò)幾個(gè)重要工序來(lái)說(shuō)明：
>>水泥廠(chǎng)破碎除塵器
本身破碎機的揚塵較大的工況，看看上料系統是如何設計的，如果是皮帶設計，那么除塵器可以做頂吸的集塵罩，整個(gè)除塵器設計要小一些，一般選用離線(xiàn)清灰的獨立灰倉的除塵選型。
目前這個(gè)工序可以設計到排放8毫克的標準，目前要求30毫克以下，排放越低成本越高。
皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統等部分組成。在系統主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從帶機進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著(zhù)過(guò)濾工況持續，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應就會(huì )增加設備的運行阻力，為了系統的正常運行，進(jìn)行濾筒清灰，應由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長(cháng)期穩定工作效率為99.7%左右，皮帶機除塵器穩定除塵效率可高達以上。
>>水泥廠(chǎng)烘干機除塵器
烘干機除塵設備是專(zhuān)為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用的立窯纖袋除塵，微機控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于50mg/m3n排放標準（實(shí)際可≤30mg/m3n），該設備可不停機分室換袋，操作簡(jiǎn)單，。
>>水泥廠(chǎng)球磨機袋式除塵器
煤磨機除塵設備采用濾料，機體具有結構，設有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開(kāi)蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度，所以具有良好的性能，適用于煤粉制備系統和易燃、易爆粉塵的收集。
整機機械動(dòng)作部件少，因而維修量小，檢修門(mén)設在頂部，換袋極為方便。設有予收塵室，具有兩級收塵的功效。
該設備具備性能，主體進(jìn)行了閥的安裝，閥的作用是除塵器任何點(diǎn)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波通過(guò)閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上_合適的位置，除無(wú)煙煤或半無(wú)煙煤的煤粉制備系統外，其他燃煤粉磨系統中的設備，不僅除塵器要裝閥，其他設備和管道也要裝閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個(gè)閥，閥的總面積應不小于分離器容積的4%。
>>水泥灌頂除塵器
按水泥管排放量選用下排式脈沖袋式除塵器，俗稱(chēng)圓形倉頂除塵器。
倉頂除塵器是一種結構簡(jiǎn)單、漏風(fēng)率小的自動(dòng)清灰單體除塵設備，也叫倉頂除塵設備、庫頂除塵器。根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末的特性，專(zhuān)為水泥廠(chǎng)庫頂、礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車(chē)轉運料倉頂的皮帶落料口粉塵及料倉返塵治理提供了倉頂脈沖布袋除塵器。該設備使用濾袋分離粉塵和凈氣，具有體積小、清灰動(dòng)能大、節能降耗、操作維護方便的優(yōu)點(diǎn)，主要應用于水泥行業(yè)
以上所有設備基本都屬于袋式除塵設備，只是存在處理溫度不同，處理清灰方式不同，設計技術(shù)參數不同而已。
