高爐煤氣用戶(hù)超低排放實(shí)現路徑

目前高爐煤氣用戶(hù)實(shí)現超低排放限值要求有三種方法，一是煤氣用戶(hù)燃燒后增設末端脫硫設備，例如目前天鋼聯(lián)合、天津榮程在高爐熱風(fēng)爐后新增濕法/半干法脫硫設備，達到超低排放二氧化硫50mg/m3的要求；二是采用控制硫元素的進(jìn)入，采用低硫燃輔燃料，降低煤氣中硫元素的產(chǎn)生量，從而降低二氧化硫的排放量；三是采用燃燒前煤氣脫硫。三種技術(shù)的具體優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1. 燃燒后煙氣脫硫

優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟，有成熟運行案例。

缺點(diǎn)：高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐/熱處理爐、發(fā)電以及其他燃用高爐煤氣的用戶(hù)眾多，全部實(shí)施脫硫裝備投資巨大，且副產(chǎn)物可能存在難以處理的問(wèn)題。

2. 低硫燃料控制

優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需安裝相關(guān)設備，無(wú)一次投資。

缺點(diǎn)：對煤炭、焦炭品質(zhì)要求，難以穩定保持生產(chǎn)，且由于相關(guān)末端未安裝在線(xiàn)監測，導致無(wú)法證明實(shí)際排放情況，存在監管漏洞。

3. 高爐煤氣精脫硫

優(yōu)點(diǎn)：減少治理環(huán)節，避免各處安裝脫硫裝備；占地面積、工程量較??；符合及各地區超低排放政策的明確要求；副產(chǎn)物可以再次利用。

缺點(diǎn)：技術(shù)難度較大，一次投資較高。