除塵器管道構件及配件

管道構件1.1　彎頭彎頭是連接管道的常見(jiàn)構件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節數等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當R大于2～2.５d時(shí)，彎管阻力不再顯著(zhù)降低，而占用的空間則過(guò)大,使系統管道、部件及設備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設計中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節。1.2　三通在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì )發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應避免出現引射現象。設計時(shí)使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以氣流，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T(mén)形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴重影響吸風(fēng)效果，降低系統的效率。1.3　漸擴管氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過(guò)渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時(shí)，氣流因慣性作用來(lái)不及擴大而形成渦流區所造成的。漸擴角а越大，渦流區越大，能量損失也越大。當a超過(guò)45°時(shí)，壓力損失相當于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長(cháng)度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。1.4　管道與風(fēng)機的接口及出口風(fēng)機運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對管道的影響，在管道與風(fēng)機相接的地方用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機的出口處一般采用直管，當受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉向應與風(fēng)機葉輪的旋轉方向一致。管道的出口氣流排入大氣，當氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處不要設風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。2、管道配件2.1　清掃孔清掃孔一般設于傾斜和水平管道的側面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作應嚴密、不漏風(fēng)。2.2　調節閥門(mén)集中式除塵系統阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設調節閥門(mén)。常見(jiàn)的調節閥門(mén)有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調節風(fēng)量用。無(wú)論是斜插板或蝶閥，都裝設在垂直管段上。因為閥板前后產(chǎn)生強烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類(lèi)閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會(huì )妨礙閥板的開(kāi)關(guān)或堵塞管道。2.3　測定孔除塵系統在這行前應進(jìn)行啟動(dòng)調節，運行過(guò)程中也要進(jìn)行空氣動(dòng)力性能測定，因此管道上要事先留出調節和測試用的測定孔。測定孔的開(kāi)設位置盡可能避開(kāi)氣流的渦流區，一般設置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)風(fēng)機進(jìn)出口管段上，(4)對除塵器應設在能夠顯示出設備本身的壓力損失的部位。2.4　法蘭盤(pán)除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤(pán)式連接，便于拆卸清理。法蘭盤(pán)中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內煮過(guò)并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運不超過(guò)70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過(guò)70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。