大型布袋除塵器結構概述

1.  上箱體：上箱體設計制做為單元結構，各單元現場(chǎng)組裝。每個(gè)單元含10根噴吹管，每根噴吹管設有17個(gè)噴嘴，每個(gè)單元頂部設有4個(gè)檢修門(mén)。發(fā)貨前，上箱體與噴吹裝置各部件進(jìn)行預裝配，再分解發(fā)貨。上箱體各邊框及頂部檢修門(mén)采用折邊制做；頂部為斜坡形式，以免頂蓋積水。

2.  除塵器花板：花板δ=8mm鋼板制做，并設加強筋板?；ò灞砻娉统P，達到平整光潔，無(wú)撓曲、凸凹不平等缺欠。袋孔采用沖壓或激光切割成孔，袋孔中心偏差＜±0.5mm，孔徑公差為＜±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺；

3.  除塵器殼體壁板：壁板采用δ=5mm鋼板分片制做，現場(chǎng)組裝。鋼板外設加強筋，除塵器有足夠的強度；壁板上設人孔門(mén)，便于查看及檢修；

4. 除塵器灰斗：采用δ=6mm鋼板分片制做，現場(chǎng)組裝。鋼板外設加強筋，有足夠的強度；并設人孔門(mén)，便于查看及檢修；灰斗斜壁與水平夾角不小于60度，相鄰壁夾角內側安置圓弧板，灰斗壁上設有振動(dòng)器，灰斗不積灰?；叶废铝峡诎惭b電動(dòng)插板閥；

5.氣流均布裝置：對于大型袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入除塵器的氣流均布很重要。如果氣流分布不均，就會(huì )造成局部濾袋的過(guò)濾風(fēng)速偏高，而造這些濾袋的過(guò)早損壞，從而影響濾袋的平均使用壽命和除塵效果。為此在結構設計上，采用了兩級均流裝置：⑴、在收塵室的灰斗進(jìn)風(fēng)處，設置了氣流均布裝置，了進(jìn)入收塵室的氣流均勻性。含塵氣流通過(guò)均風(fēng)裝置時(shí)，通過(guò)碰撞、擴散等作用，使大顆粒粉塵直接落入灰斗中，減輕了濾袋的過(guò)濾負荷，同時(shí)，又了氣流不直接沖刷濾袋，對濾袋起到了保護作用。⑵、中箱體內設氣流導流裝置，引導氣流均勻分布，并能防止氣流對袋子的直接沖刷，延長(cháng)濾袋的使用壽命

6.噴吹管：噴吹管上的每個(gè)噴口是與噴吹管整體壓形制做，噴口與噴吹管之間的過(guò)渡連接為流線(xiàn)形設計，使氣流阻力降至，了清灰壓縮氣體的流量及清灰效果，降低了噴吹清灰的能耗；通過(guò)大量的實(shí)驗測試，確定出噴吹管各噴口的開(kāi)孔大小，了各噴口噴射風(fēng)流的均勻性。從而了每條濾袋清灰的均布性，了濾袋壽命的均勻性；噴吹管各噴口上安裝了的引射管，增大了引射氣流量，進(jìn)一步提高了清灰效果。

7. 脈沖閥：采用上海袋配大口徑3″淹沒(méi)式脈沖閥（配電磁閥），使用壽命≥100萬(wàn)次；

8.濾袋：濾袋規格為φ130×6020，濾料均為針刺氈，PPS、P84均采用原料，重量為550g/m2，表面覆膜處理，使用壽命≥2年；

9. 袋籠：袋籠規格為φ125×5950，鋼絲φ4，肋筋8根，反撐環(huán)間距為200mm，表面熱鍍鋅處理，達到表面光滑，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現象；

10. 脈沖噴吹控制儀：采用上海袋配生產(chǎn)的DMK-6CS型噴吹控制儀，具有噴吹寬度、噴吹間隔、周期時(shí)間連續可調的性能，可同時(shí)滿(mǎn)足定時(shí)、定壓差控制的要求；

11. 灰斗卸灰電控：灰斗倉壁振動(dòng)器及電動(dòng)插板閥，可根據需要實(shí)現手動(dòng)或自動(dòng)控制；

12. 爬梯、平臺及攔桿：除塵器設有的爬梯、平臺及護欄。爬體、平臺踏板采用格柵板制造，護欄采用￠40鋼管制造。

13. 除塵器的：處理采用金屬表面機械除銹達Sa2.5級，供貨時(shí)刷底漆一遍，設備安裝后刷底漆一遍、面漆兩遍。

14. 防雨棚：除塵器頂部設置防雨棚，以保護電磁脈沖閥，防雨棚設計上考慮抗風(fēng)能力。