布袋除塵器失效的主要原因及解決方案

自2017年以來(lái)，環(huán)保政策越來(lái)越嚴格，多地出臺政策控制粉塵污染。除塵設備的、穩定運轉非常重要。一旦設備出現問(wèn)題，將直接影響除塵效率。本文介紹布袋除塵器常見(jiàn)的11類(lèi)故障及其處理方法。

1布袋除塵器濾袋堵塞

原因分析：

(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結。

(2)過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細或過(guò)粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過(guò)短。

(4)噴吹壓力過(guò)小，噴吹無(wú)力。

處理方法：

(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

(2)預收塵噴吹前，降低過(guò)濾速度及控制降溫噴水量。

(3)觀(guān)察壓差，調整噴吹時(shí)間及周期。

(4)調整噴吹壓力。

2布袋除塵器濾袋燒毀

原因分析：

（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹(shù)枝樁條縫導致漏塵。

（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

處理方法：

（1）設置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

（2）減少除塵器內死角并及時(shí)放灰，定期除塵器內死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

3布袋除塵器濾袋腐蝕

原因分析：

受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現為局部或整體變脆，強度下降或潰爛。

處理方法：

檢測控制煙氣成分變化。

4布袋除塵器濾袋機械損傷

原因分析：

（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

（2）貯、運及安裝不當。

（3）噴吹壓力過(guò)大，磨損布袋。

處理方法：

（1）注意框架的保養，保持其表面光滑。

（2）妥善包裝，貯運過(guò)程中避免受壓和折曲，要、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動(dòng)。

（3）調整噴吹壓力。

5布袋除塵器脈沖閥噴吹無(wú)力

原因分析：

（1）大膜片節流孔過(guò)大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

（2）壓氣源壓力過(guò)低。

（3）清灰噴嘴不對中或堵塞。

處理方法：

（1）更換膜片，疏通排氣孔。

（2）提高氣源壓力。

（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

6布袋除塵器電磁閥不動(dòng)作或漏氣

原因分析：

線(xiàn)圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無(wú)信號。

膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

噴吹壓力多大損傷元件。

處理方法：

檢修線(xiàn)圈及線(xiàn)路。

更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。

調節噴吹壓力。

7布袋除塵器阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力

原因分析：

（1）產(chǎn)生糊袋現象。

（2）清灰裝置出現故障，無(wú)清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）過(guò)濾速度太大。

處理方法：

（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用、、濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。

（2）檢修清灰裝置，處理故障。

（3）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。

（4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

8其他都正常，但排放濃度超標

原因分析：

（1）除塵器濾袋破損。

（2）過(guò)濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現象。

（3）噴吹時(shí)間太長(cháng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。

（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現場(chǎng)。

處理方法：

（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持間距，間距過(guò)大會(huì )增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

（2）查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

（3）減少?lài)姶禃r(shí)間，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）進(jìn)行合理改造，防止漏氣。

（6）適當加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

9煙氣溫度短時(shí)過(guò)高、過(guò)低或濾袋燃燒

原因分析：

（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量超過(guò)額定蒸發(fā)量或燃燒調整不正?；蚴軣崦娣e灰結渣。

（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風(fēng)，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

（3）可能存在可燃燒的顆料物。

處理方法：

（1）采用離線(xiàn)保護系統，當煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)，噴霧降溫系統啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調整。

（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開(kāi)啟一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時(shí)開(kāi)啟低煙溫側的送風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。

10布袋除塵器花板積灰

原因分析：

濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì )導致花板不同程度積灰。

處理方法：

檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。

11經(jīng)常發(fā)生破袋現象

原因分析：

（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì )碰撞磨損，而且會(huì )影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過(guò)濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

（2）對溫度敏感，煙氣溫度超過(guò)允許限值，在短時(shí)間內就會(huì )造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過(guò)臨界值時(shí)，在時(shí)段內造成濾料熱氧化分解損壞。

（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

（4）氣流分布不勻。

處理方法：

（1）調整濾袋間距，據經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

（2）采用、的濾料。鍋爐正常運行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì )低于濾料的臨界值，所以，在設計時(shí)，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。

（4）查找原因，進(jìn)行改造處理。

在實(shí)際操作過(guò)程中，規范、細致的清灰和日常維護保養，以及根據經(jīng)驗發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理就能避免小問(wèn)題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀(guān)察，勤分析，事故隱患，布袋除塵器正常持續地運行，才能地控制粉塵污染，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。