如何有效控制除塵布袋使用周期
1. 燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(cháng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現在在線(xiàn)新更換的布袋上。由于在線(xiàn)更換后未進(jìn)行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：布袋表面的初始層厚度。排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制標準不高于180℃）。
2. 磨損：磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過(guò)高，在單個(gè)布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對經(jīng)常磨損部位的布袋更換成損的布袋。
3. 布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì )加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。
4. 龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì )加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會(huì )造成布袋反褶處磨損。
5.文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì )加速布袋的磨損。
6. 過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數過(guò)高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過(guò)設計標準，也會(huì )使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多，致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大也會(huì )加速布袋的磨損。
7.減小磨損措施：布袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；布袋在安裝過(guò)程中，對距離過(guò)小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調整更換；布袋與龍骨配合要合適（+10～20㎜），且長(cháng)度應該一致；龍骨在使用應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用；布袋與多孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過(guò)程中，要防止過(guò)濾速度過(guò)高、布袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(cháng)清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。
提高壽命方法
1 ：制造安裝中應注意的問(wèn)題：花板的加工精度、袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴出管與花板之間的距離計算準確、在安裝過(guò)程中要嚴格殼體的密閉性。 1、花板的加工精度：低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規格，目前基本上長(cháng)度在5m-7m，由于袋子較長(cháng)，袋子之間、袋子與殼體墻板的間距要濾袋互相不碰，當然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會(huì )過(guò)大，投資增加。而花板的加工精度會(huì )直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個(gè)方面控制質(zhì)量：
①花板孔間距控制在±1mm，加工時(shí)需采用數控等離子切割方能其精度。
②花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及的加強筋以剛度，同時(shí)在焊接工藝上焊接變形控制在范圍內。
③花板的平整度：應控制在±2mm/平米。所有這些規定都為了濾袋減少碰撞。
2、袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變：袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過(guò)幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現：
①使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進(jìn)行適配。
②籠架的豎筋一般使用20-24根碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的碳鋼筋、從籠底向上的籠圈與籠底有50毫米的間距、根籠圈與根的籠圈距應小于155毫米,并以此類(lèi)推、一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要，要采用的制環(huán)和加工點(diǎn)焊設備，加工時(shí)盡量減少毛刺，并保持垂直度。
3、噴出管與花板之間的距離計算準確：噴出管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時(shí)易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。
4、在安裝過(guò)程中要嚴格殼體的密閉性：
在安裝過(guò)程中要嚴格殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后進(jìn)行苂光粉檢查，含塵室與凈氣室之間的隔離。整個(gè)袋式收塵器的漏風(fēng)率。
2：目前在水泥窯尾采用玻纖覆膜濾袋的大多為低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器，影響濾袋使用壽命的因素很多，我們僅對幾個(gè)直接影響使用壽命的重要參數進(jìn)行論述。
設計注意問(wèn)題
低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器的過(guò)濾風(fēng)速、脈沖清灰風(fēng)量及壓力的選擇、氣體濕度 、入口含塵濃度 、進(jìn)風(fēng)方式 、上升風(fēng)速、清灰方式對濾袋的影響、其他因素。
1、低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器的過(guò)濾風(fēng)速：
過(guò)濾速度袋收塵器的重要參數之一，與所處體的含塵濃度、粉塵特性、所采用的濾布材質(zhì)及清灰方式有密切關(guān)系，過(guò)濾速度的大小直接影響到整個(gè)收塵器的體積大小，并影響到袋收塵器的系統阻力，從而影響濾袋的使用壽命。在采用覆膜玻纖濾袋后，由于是表面過(guò)濾，不會(huì )因為粉塵在濾袋深層中積聚而使阻力逐步提高，所以在相同情況下，過(guò)濾風(fēng)速要比無(wú)覆膜濾袋高。濾袋阻力與過(guò)濾風(fēng)速成平方關(guān)系，如果風(fēng)速過(guò)大就會(huì )使初始的阻力過(guò)大，就會(huì )在薄膜上造成局部“穿孔”現象，進(jìn)而使基布受到磨損而影響排放和使用壽命。由于采用的是表面處理，濾袋深層次不會(huì )積灰，且采用脈沖式清灰，動(dòng)能較大，清灰比較，阻力不會(huì )很快上升，所以這也是覆膜較無(wú)膜的風(fēng)速大一些的原因。
2、脈沖清灰風(fēng)量及壓力的選擇：
低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器在脈沖清灰時(shí)，除了選擇的壓力低于常規壓力、周期加長(cháng)外，清灰的風(fēng)量也要確定合適，過(guò)大易降低使用壽命，過(guò)小清灰不也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線(xiàn)清灰時(shí)壓力可比在線(xiàn)清灰時(shí)低，且耗氣量小，節省功耗。
3、氣體濕度：
玻纖濾袋濕后，其強度會(huì )下降，這是由于含堿玻纖中的堿成分被水溶解，造成對玻纖表面的侵蝕，并使薄膜脫落，而影響壽命。因此除限制工作氣體的溫度外，對使用中的玻纖袋還要特別注意控制其濕度，防止結露，如干法窯尾玻纖袋收塵器，由于目前是混合工況，即大量生料磨廢氣進(jìn)入，濕度有所增加，如不能控制濕度和漏風(fēng)而造成水汽在濾袋結露，也會(huì )影響壽命。
4、入口含塵濃度：
袋收塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋表面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。另一方面，為了及時(shí)清洗過(guò)厚的粉塵層，勢必加強對濾袋的清灰，也就是縮短清灰周期（覆膜濾料的清灰周期較未覆膜濾料長(cháng)），加大清灰頻率和延長(cháng)清灰作用時(shí)間，這必然增加濾袋的受磨、折損而影響其使用壽命。適當降低入口含塵濃度對延長(cháng)濾袋的使用壽命和整個(gè)收塵器工作狀況是有利的。
5、進(jìn)風(fēng)方式：
目前設計的低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器，采用何種進(jìn)風(fēng)方式，會(huì )直接影響濾袋的使用壽命，主要體現在：風(fēng)量的均勻性。首先室與室之間的均勻，其次是進(jìn)入灰斗后整個(gè)室內的均勻性。進(jìn)風(fēng)管直接入灰斗，應盡量避免水平管道，以防積灰，同時(shí)應由灰斗進(jìn)行預收塵，防止直接對濾袋的沖刷作用，以延長(cháng)濾袋壽命。
6、上升風(fēng)速：
低壓脈沖袋收塵器按清灰方式可分在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰。在線(xiàn)清灰是處于同時(shí)過(guò)濾、同時(shí)清灰的狀態(tài)，易產(chǎn)生粉塵2次揚塵，降低清灰效率，影響袋子壽命。當在線(xiàn)清灰時(shí)，根據經(jīng)驗，袋室的上升風(fēng)速應控制在1.5m/s以?xún)?。離線(xiàn)清灰時(shí)，由于是某個(gè)袋室關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)閥后，停止過(guò)濾工作而進(jìn)行清灰，這樣就不會(huì )產(chǎn)生2次揚塵，而且可以保護袋子，但需增加成本及由于分室造成的被動(dòng)阻力。
7、清灰方式對濾袋的影響
（一）選擇低壓脈沖方式清灰。由上所述可知，玻纖覆膜濾袋中的玻纖具有不耐折、不的特性，過(guò)去一般不用于脈沖清灰。自選用玻纖覆膜的復合濾料后，由于表面過(guò)濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長(cháng)了。但其內部的玻纖基布，由于采用外濾式過(guò)濾、玻纖布內有袋籠，因而濾袋與袋籠之間的相對運動(dòng)會(huì )產(chǎn)生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、濾袋與袋籠的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響濾袋的壽命。另外在脈沖氣流吹洗濾袋時(shí)，袋內較高的壓力氣流使內縮狀態(tài)的濾袋急劇膨脹，濾袋會(huì )在高壓作用下產(chǎn)生纖維間錯動(dòng)，壓力越大，錯動(dòng)接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長(cháng)濾袋壽命的一個(gè)方面。在采用玻纖覆膜濾袋時(shí)，低壓型脈沖清灰就應運而生。
（二）離線(xiàn)清灰的風(fēng)速要高于在線(xiàn)清灰風(fēng)速，清灰容易，且可采用較低壓力，以節省能源，尤其對于玻纖覆膜，更應采用離線(xiàn)清灰，以延長(cháng)其壽命。
8、其他因素
噴吹管與花板之間的距離、噴嘴形式及大小、濾袋與濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數量、籠圈之間的間距等細節設計都會(huì )影響到低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器濾袋的使用壽命。
