布袋除塵器選型前奏

1. 掌握原始資料

1）含塵氣體特性，包括氣體的化學(xué)成分、溫度、含濕量、腐蝕性、可燃易爆性、含塵濃度

2）粉塵的理化特性，包括粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨琢性、黏性、易燃易爆性等

3）除塵器的處理風(fēng)量、系統主風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓要求

4）對排放濃度的要求

5）對除塵器使用壽命的要求

6）除塵器安裝現場(chǎng)位置及場(chǎng)地面積

2. 選用除塵器形式

除塵器的形式較多，有脈沖噴吹類(lèi)、機械振動(dòng)類(lèi)、噴嘴反吹類(lèi)以及除塵機組。

目前，絕大多數都采用脈沖噴吹類(lèi)，脈沖噴吹類(lèi)除塵器的主要特點(diǎn)是采用壓縮空氣脈沖噴吹清灰，清灰強度大，對積附在濾袋表面的黏性塵，潮濕粉塵層均能清理；袋底壓力對袋長(cháng)6-8mm的濾袋能達1500-2000Pa以上。

清灰強度能調整，有高、低壓脈沖清灰，在線(xiàn)、離線(xiàn)脈沖清灰之分，清灰形式多樣，效果好，脈沖除塵器結構形式多樣，有下進(jìn)風(fēng)式，上進(jìn)風(fēng)式端面及側面進(jìn)風(fēng)。濾袋以圓袋為主，還有各種扁袋。

由于清灰強度大，相應過(guò)濾風(fēng)速也大，可達1-2m/min,一般為0.85m處理風(fēng)量范圍大，小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h以上，適宜于各類(lèi)針刺氈、各類(lèi)復合濾料及緯二重膨體玻纖過(guò)濾布玻纖氈以至剛性濾料的應用，適用于高低溫各種粉塵及煙塵的除塵凈化。

3. 選擇濾料

濾料是除塵器的核心，選用正確與否，決定著(zhù)除塵器選用步驟，除塵器的效率、排放濃度與濾袋的阻力、壽命，濾料的選用應據各種生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的含塵氣體中塵與氣的理化特性和所配的除塵器清灰形式來(lái)分析選用，主要考慮因素是所要求過(guò)濾后的排放濃度及長(cháng)濾袋壽命，還需考慮盡量低的費用。

4. 確定過(guò)濾風(fēng)速

除塵器的過(guò)濾速度可以根據經(jīng)驗選取，也可以根據允許阻力大小進(jìn)行計算，或者把經(jīng)驗和計算結合起來(lái)進(jìn)行，過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性濾料品種以及清灰方式。

對于粒細、濃度大、黏性大、磨琢性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值，對于濾料，機織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值，針刺氈開(kāi)孔率大，阻力小，可取大值；覆膜濾料較之針刺時(shí)還可適當加大。

對于清灰方式，如機械振打分室反吹風(fēng)清灰，強度較弱，過(guò)濾風(fēng)速取小值；脈沖噴吹清灰強度大，可選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器取大值。

5. 確定清灰制度

除塵器的清灰周期與除塵器的清灰方式、煙氣和粉塵的特性、濾料類(lèi)型、過(guò)濾風(fēng)速、壓力損失等因素有關(guān)。與設備阻力一樣，清灰周期通常根據各種因素并參照類(lèi)似的除塵工藝初步確定，再根據實(shí)際運行情況加以調整。

若采用定壓差清灰控制方式，則清灰周期不是人為地確定，而是在運行過(guò)程中隨工況波動(dòng)而自行調節，對于脈沖除塵器，清灰制度主要包括噴吹周期和脈沖間隔，是否停風(fēng)噴吹(在線(xiàn)或離線(xiàn))；對于分室反吹除塵器主要包括反吹、過(guò)濾、沉降三狀態(tài)的持續時(shí)間和次數。

6. 確定除塵器型號規格

根據耗氣量確定空氣壓縮機的規格、型號和數量，壓縮空氣中的油和水分離不凈，帶有水分和油的空氣噴人濾袋內，無(wú)疑會(huì )引起濾袋堵塞，致使除塵器的阻力增大，處理風(fēng)量降低，最終導致除塵器無(wú)法運行。

此外空氣中的水分大，也會(huì )加速脈沖閥內的彈簧銹蝕，脈沖閥在短時(shí)期內失靈。為了壓縮空氣能滿(mǎn)足脈沖閥性能的要求對于壓縮空氣干燥器的選擇，當廠(chǎng)內除塵器處的溫度低于10℃時(shí)應采用冷凍劑干燥器。裝在廠(chǎng)外的除塵器達到凍結溫度而沒(méi)有保溫設施時(shí)，可采用干燥劑的干燥器。在室內正常工作條件下一般不需要干燥器。