設計袋式除塵器從以下四點(diǎn)入手

設計袋式除塵器從以下四點(diǎn)入手

1.壓力損失如果缺乏更恰當的設計經(jīng)驗，在過(guò)濾速度較低時(shí)可以把75×9.8帕作為典型數據。但若采取較高的過(guò)濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數值。

2.過(guò)濾速度即氣布比。它是被過(guò)濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過(guò)除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱(chēng)為“表觀(guān)表面速度”。

過(guò)濾速度是決定布袋除塵器性能的一個(gè)很重要的因素。過(guò)濾速度太高會(huì )造成壓損過(guò)大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過(guò)早損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以減少布袋除塵器需要的過(guò)濾面積，從而可以用較小的除塵設備來(lái)處理同樣體積的氣體。

對某一組設計參數(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質(zhì)等)有一個(gè)較佳過(guò)濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過(guò)濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過(guò)濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動(dòng)式、反向氣流式的過(guò)濾速度取得高些。

對于振動(dòng)式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過(guò)濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā)，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的較大過(guò)濾速度可分別為0.98和0.75m/min。

3.過(guò)濾面積進(jìn)入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過(guò)濾速度(m/min)，即得實(shí)際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進(jìn)人除塵器的舍塵氣體體積不同生產(chǎn)過(guò)程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場(chǎng)合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來(lái)計算過(guò)濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進(jìn)行清灰，檢查和維修。

4.殼體結構一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定較有利的除塵濾袋長(cháng)度、直徑和排列間距。一般長(cháng)度的除塵濾袋較好有不小于50毫米的間距;特別長(cháng)(如超過(guò)3米)的除塵濾袋間距應當些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動(dòng)機構。通常，一組濾袋內有一組振動(dòng)機構操縱。一個(gè)分隔室可以包含若干組濾袋。