脈沖除塵器噴吹時(shí)間設定
脈沖除塵器噴吹時(shí)間設定
含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。?????每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個(gè)濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，通過(guò)程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著(zhù)比自身體積大5-7倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到1-1.5kPa時(shí)清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500-600kPa，脈沖周期(噴吹的時(shí)間間隔)為60s左右，脈沖寬度(噴吹一次的時(shí)間)為0.1-0.2s。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現粘附性強的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過(guò)濾速度。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。?????
1噴吹壓力??
????噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。為對由QMF-100型脈沖閥組成的噴吹系統的測定結果。由圖5可見(jiàn)，在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，脈沖除塵器處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì )出現過(guò)度清灰現象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時(shí)耗氣量增加，浪費能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì )影響過(guò)濾效果。
試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現幾種低阻脈沖閥，如直沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統。脈沖除塵器噴吹壓力**可達0.2-0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-F屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長(cháng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(cháng)濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長(cháng)為2000mm、低壓直沖閥，噴吹壓力0.45-0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。??
????2噴吹間隔??
????噴吹間隔的長(cháng)短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時(shí)噴吹(開(kāi)環(huán)控制)。通過(guò)調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持穩定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長(cháng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長(cháng)使用壽命。延長(cháng)噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì )增加引風(fēng)機的耗電量。??
????3噴吹時(shí)間??
????噴吹時(shí)間(又稱(chēng)脈沖寬度)即脈沖閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(cháng)，噴人濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到值后，對清灰效果的影響并不明顯。QMF-100型脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。由圖6可見(jiàn)，開(kāi)始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達到值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過(guò)調節噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間在0.1-0.2s，通常取0.15s。
4壓縮空氣耗量??
????脈沖除塵器壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數等因素。如對于QMF-100型脈沖閥，當噴吹壓力為0.5--0.7MPa，噴吹時(shí)間為0.1-0.2s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量0.01-0.034m3；當噴吹壓力為0.4--0.57MPa，噴吹時(shí)間為0.2-0.3s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量0.025--0.036m3。
