窯尾除塵器腐蝕防護措施

窯尾除塵器腐蝕及糊袋問(wèn)題嚴重影響設備使用率和使用壽命，各生產(chǎn)企業(yè)和設計單位均投入了的資源研究解決措施，現階段常見(jiàn)的處理措施如下。

窯尾除塵器改進(jìn)操作工藝

調整操作工藝，平衡各工藝段**運行參數，控制除塵器入口溫度在110℃以上，防止低溫結露。合理配料，減少停磨時(shí)間，增加窯尾煙氣經(jīng)過(guò)生料磨的時(shí)間，降低煙氣中硫含量。采用新的煙氣治理技術(shù)，降低煙氣中腐蝕介質(zhì)的含量，從根本上降低進(jìn)入窯尾除塵器的腐蝕介質(zhì)含量。

停窯后除塵器脈沖閥繼續噴吹，將濾袋上聚集的粉塵清理干凈；同時(shí)窯尾風(fēng)機繼續運行，將系統中殘余的煙氣抽取干凈，減少腐蝕介質(zhì)聚集，防治冷空氣進(jìn)入后造成“糊袋”現象，以及加劇殼體腐蝕。

改進(jìn)除塵器結構

改變除塵器殼體結構，例如將頂開(kāi)蓋結構改造為大凈氣室結構，減少蓋板、人孔門(mén)等漏風(fēng)點(diǎn)的數量；改進(jìn)焊接工藝，加強除塵器殼體密封性，改進(jìn)人孔門(mén)結構，減少漏風(fēng)率及漏風(fēng)點(diǎn)，減少冷空氣進(jìn)入量。采用整體密閉防雨棚，增強外保溫的保溫性能，降低外露面溫降，避免過(guò)大的系統溫差；壓縮空氣性能，降低其含水率，有的情況下，利用煙氣余熱對壓縮空氣進(jìn)行預熱，避免噴吹時(shí)個(gè)別區域產(chǎn)生急劇溫差。

窯尾除塵器涂料及物理隔離

當前針對窯尾除塵器腐蝕采用的涂料有環(huán)氧富鋅漆、硅漆、聚氨酯漆、玻璃鱗片涂料、石墨烯涂料等；采用的物理隔離措施有陶瓷貼片、惰性物質(zhì)貼片等。

其中環(huán)氧富鋅漆的原理為利用鋅元素替代碳鋼組成陰極保護，但在電化學(xué)腐蝕的作用下，漆中的鋅元素很快被腐蝕消耗完，使得漆的保護作用失效，因此每個(gè)檢修周期重新涂刷，效果不佳。其他種類(lèi)涂料和物理隔離措施在較的施工條件下，均具有的效果。

窯尾除塵器脫硫廢水治理

不少配制了濕法脫硫的水泥生產(chǎn)線(xiàn)選擇將極難處理的脫硫廢水噴入原料磨，此舉會(huì )造成窯尾煙氣中腐蝕介質(zhì)形成富集，加劇窯尾除塵器腐蝕?？刹捎?/span>“脫硫廢水篦冷機煙道蒸發(fā)技術(shù)”對脫硫廢水進(jìn)行零排放治理[5]，降低窯尾煙氣中腐蝕介質(zhì)的來(lái)源。

水泥窯尾除塵器腐蝕問(wèn)題已經(jīng)成為普遍現象，嚴重影響窯尾除塵器穩定運行和使用壽命。窯尾煙氣中主要腐蝕介質(zhì)有硫氧化物、硫酸氫銨及亞硫酸氫銨、氯離子等，并且產(chǎn)生腐蝕的主要條件之一為局部低溫環(huán)境形成酸性凝結液。局部低溫環(huán)境下，窯尾煙氣中的腐蝕介質(zhì)對殼體碳鋼產(chǎn)生硫氧化物腐蝕、亞硫酸氫銨及硫酸氫銨腐蝕、氯離子腐蝕等典型腐蝕問(wèn)題，同時(shí)亞硫酸氫銨及硫酸氫銨還容易造成窯尾袋除塵器“糊袋”現象。

可通過(guò)改進(jìn)水泥窯操作工藝、改進(jìn)除塵器結構、涂刷涂料及采用物理隔離、對脫硫廢水進(jìn)行零排放處理等措施來(lái)預防和治理窯尾除塵器腐蝕問(wèn)題。后期可展開(kāi)進(jìn)一步研究工作，針對不同現場(chǎng)因素，辨別不同工藝條件下造成窯尾袋除塵器腐蝕的不同根本原因，以便采取合理針對措施解決窯尾除塵器腐蝕問(wèn)題。