除塵設備管道系統設計參數

除塵設備管道設計應在使用效果的前提下使管道系統技術(shù)，環(huán)保，而且投資和運行費用低。管道系統設計計算的任務(wù)主要是確定管道的位置、選擇斷面積尺寸并計算風(fēng)道的壓力損失，以便根據系統的總風(fēng)量和總阻力選擇適當的風(fēng)機和電機。

除塵設備管道系統設計應用較多的是流速控制 法，也稱(chēng)比摩阻法，該方法一般按以下步驟進(jìn)行：

1、繪制管道系統的軸側投影圖，對各管段進(jìn)行編號，標注長(cháng)度和流量，管段長(cháng)度一種按兩種管件中心線(xiàn)之間的長(cháng)度計算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長(cháng)度。

2、選擇合適的氣體流速，使其技術(shù)經(jīng)濟合理，即使得系統的造價(jià)和運行費用的總和比較經(jīng)濟。

3、根據各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的斷面積尺寸，并按規定統一規格進(jìn)行圓整，選取標準管徑。

4、確實(shí)系統不利環(huán)路，即較遠或局部阻力較多的環(huán)路，也是壓損較大的管路，計算除塵設備管道管段總壓損，并作為管段系統的總壓損。

5、對并聯(lián)管路進(jìn)行壓損平衡計算，兩支管的壓損差相對值，對除塵系統應小于10%，其他系統小于15%。

6、根據系統 的總流量和總壓損選擇合適的風(fēng)機和電機 。

除塵設備管道選擇適當的流速

風(fēng)管內氣體流速對通風(fēng)系統的經(jīng)濟性有較大影響，流速高，風(fēng)管斷面積小，材料消耗少，建造費用小，但是系統 阻力大，動(dòng)力消耗大，運行費用增加。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少，但是風(fēng)管斷面積大材料和建造費用高，風(fēng)管占用的空間也會(huì )增大。對除塵系統 來(lái)說(shuō)，流速過(guò)低又會(huì )使粉塵沉積堵塞管道。因此通過(guò)的技術(shù)經(jīng)濟比較，選定適當的氣體流速，使投資和運行費用的總和為*小。根據經(jīng)驗總結，要求除塵設備管道內的風(fēng)速控制在一事實(shí)上的范圍內。

除塵設備管道管徑的選擇

在已知流量和確定流速以后，管道斷面尺寸可按以下公式計算：

D=

式中，D為管道直徑，Q為體積流量，為管內流體的平均流速，計算出的管徑應按統一規格進(jìn)行圓整。

除塵設備管道內氣體流動(dòng)的壓力損失

按照流體力學(xué)原理，流體在流動(dòng)過(guò)程中，由于阻力的作用產(chǎn)生壓力損失，根據阻力產(chǎn)生的原因不同，可分為沿程 阻力和局部阻力。沿程阻力是流體在直管中流動(dòng)時(shí)，由于流體的黏性和液體質(zhì)點(diǎn)之間或流體與管壁 之間的互相位移產(chǎn)生摩擦而引起的壓力損失。它是伴隨著(zhù)流體的流動(dòng)在整個(gè)流動(dòng)路程上出現的，所以稱(chēng)沿程阻力，也稱(chēng)摩擦阻力。局部阻力是流體流經(jīng)管道中某些管件（如三通、閥門(mén)、管道出入口及流量計等。）或設備時(shí)，由于流速的方向和大小發(fā)生變化產(chǎn)生渦流而造成的阻力。