除塵布袋粉塵層形成機理

除塵布袋粉塵層未形成之前，粉塵會(huì )在擴散等效應的作用下逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象。濾袋纖維直徑一般為20一1005m。針刺氈纖維直徑多為10-205m。纖維間的距離多為10-305m，架橋現象很容易出現。架橋現象完成后的0.3-0.5mm的粉塵層常稱(chēng)為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱(chēng)二次粉塵層。

      除塵布袋平紋織物濾布本身的除塵效率為85%一90%，效率比較低。但戛面澆布表面粉塵附著(zhù)堆積時(shí)，可以上的效率。因而有在粉塵之后，使濾布表面殘留0.3-0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問(wèn)題在于除塵器運行過(guò)程中如何完成使**次粉塵層保留，而僅僅次粉塵層，這個(gè)問(wèn)題對設計制造廠(chǎng)來(lái)說(shuō)既是技術(shù)問(wèn)題，又是一種處置經(jīng)驗。因此可以說(shuō)袋式除塵器的歷史，就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史?；诜蹓m層對效率的影響，所以在粉塵層剝落部分除塵效率就急劇下降;同時(shí)，由于壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過(guò)。因此，幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層，除塵效率又上升了，即每一周期可排出量的粉塵。

       另一方面，若過(guò)濾風(fēng)速設計得當，到了除塵布袋濾布表面過(guò)濾層有的壓力損失（常為1000一1500Pa），即在所需的時(shí)間內過(guò)濾層達到的厚度時(shí)，時(shí)間與過(guò)濾風(fēng)速成反比。取過(guò)濾風(fēng)速為n倍，所需時(shí)間為1/n，每小時(shí)粉塵層的次數至少為n倍，實(shí)際上考慮所需的時(shí)間（10一30s），應取n十倍。另外，采用非織布型針刺氈作為濾布，一般可采用1.5一2.5mm厚度，這一層相當于前所述及的一次粉塵層，它存在于濾布的內層。

       煙氣與粉塵從濾布表面滲透穿過(guò)，同時(shí)用某種方法來(lái)灰塵，前述的兩種作用取得平衡后，在除塵布袋濾布的內層（毛氈層）就形成了厚度為0.5--0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏成的層，這就稱(chēng)為內層過(guò)濾層，相當于前述平紋織物的一次過(guò)濾層。然而煙氣重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。這樣內過(guò)濾層同纖維交織在一起，與二次粉塵層相比其性質(zhì)大為不同，所以的僅僅是二次粉塵層，內過(guò)濾層就易于保留，因而粉塵后的除塵效率就不會(huì )下降。粉塵在濾布上的附著(zhù)力是非常強的，當過(guò)濾速度為0.28m/。時(shí)，直徑105m的粉塵粒子在濾料上的附著(zhù)力可以達到粒子自重的1000倍，55m的粉塵粒子在濾料上的附著(zhù)力可以達到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后，粉塵層會(huì )繼續存在。粉塵層的存在，使過(guò)濾過(guò)程中的篩分作用加強，過(guò)濾效率也隨之提高。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，其篩分效果顯而易見(jiàn)。

       粉塵層的形成與過(guò)濾速度有關(guān)，過(guò)濾速度較高時(shí)粉塵層形成較快;過(guò)濾速度很低時(shí)，粉塵層形成較慢。如果單純考慮粉塵層的過(guò)濾效果，’過(guò)濾速度低未見(jiàn)得有利。粉塵層繼續加厚時(shí)，及時(shí)用清灰的方法去除，否則會(huì )形成阻力過(guò)高，或者粉塵層的自動(dòng)降落，從而導致粉塵間的“漏氣”現象，降低捕集粉塵的效果。

除塵布袋表面過(guò)濾機理：

      除塵布袋 基于粉塵層形成有利于過(guò)濾的理論，人為地在普通濾料表面覆上一層有微孔的薄膜以提效果。所以過(guò)濾表面的薄膜又稱(chēng)人造粉塵層。為了控制對不同粒子的捕集效率，不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔徑是變化的。如，過(guò)濾普通粉塵時(shí)，微孔孔徑通常小于25m;過(guò)濾時(shí)，孔徑小于0.35m;過(guò)濾病毒時(shí)，孔徑小于0.055m。這種區別就像篩孔一樣，根據篩上篩下的耍求，選用不同篩孔的篩網(wǎng)。

       除塵布袋表面過(guò)濾的薄膜可以覆在普通濾料表面，也可以覆在塑燒板的表面。日前濾布上覆的薄膜都是采用氟乙烯膜，底布類(lèi)型達20多種，薄膜卻只有一種，薄膜的厚度在105m左右，各廠(chǎng)家產(chǎn)品略有不同。