闡述除塵器的脈沖噴吹清灰技術(shù)

闡述除塵器的脈沖噴吹清灰技術(shù)

除塵器脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關(guān)鍵：

a 對脈沖閥的要求：自身結構簡(jiǎn)單、阻力小、開(kāi)啟和關(guān)閉、能以的時(shí)間釋放大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有啟閉功能的淹沒(méi)式脈沖閥。

b 通過(guò)試驗測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類(lèi)型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量、節能，是一種清灰方式。這種結構的除塵器內部機械活動(dòng)部件，不會(huì )發(fā)生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝、準確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問(wèn)題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩壓氣包容積、供氣系統等。根據試驗和布袋除塵器大量方案實(shí)踐，我們認為：1是噴嘴的定位開(kāi)孔要在模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠(chǎng)和安裝；2是在噴吹孔外加設長(cháng)度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不是均勻的，一般規律是遠離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結果和方案經(jīng)驗。

c 清灰系統是袋除塵器的“心臟”，清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到袋除塵器的運行及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機理來(lái)看，除了濾料本身的過(guò)濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過(guò)濾作用，這就是所謂的“粉塵過(guò)濾粉塵”，因此對袋除塵器的清灰來(lái)說(shuō)，清灰太不行，因為這樣會(huì )失去粉塵層的過(guò)濾作用，的粉塵會(huì )直接進(jìn)入濾料內部而引起過(guò)濾阻力不斷上升，以及清灰力過(guò)大會(huì )影響濾袋壽命等。清灰不也不行，這樣會(huì )使濾袋的過(guò)濾阻力過(guò)高，而影響整個(gè)機組的正常運行。另外，袋除塵器的清灰還盡可能地整個(gè)濾袋及各個(gè)區域清灰程度均勻，否則會(huì )引起整個(gè)系統阻力分布不均勻。而影響到內部的氣流分布。噴吹系統的設置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設置等均是噴吹系統設計中的關(guān)鍵因素，需要依據有關(guān)的規程規范、或通過(guò)試驗，再結合以往的方案經(jīng)驗，通過(guò)細致的計算才能得出。

d 清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過(guò)濾器（除油、水、塵），供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求。

清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。一個(gè)脈沖清灰系統是各組成部分的合理設計與配置。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥機械啟閉，壓力氣源在瞬間通過(guò)脈沖閥，在噴口處誘導大量空氣進(jìn)入濾袋，濾袋由于膨脹振動(dòng)和沖擊氣流作用，掉表面積灰。

清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，其噴吹性能的優(yōu)劣、清灰能力的強弱,直接關(guān)系到該類(lèi)除塵設備的長(cháng)期運行、除塵器的造價(jià)及清灰效果。因此,在設計脈沖袋式除塵器時(shí)，要采取技術(shù)手段和技術(shù)指標來(lái)衡量和評價(jià)脈沖閥的性能，對脈沖閥進(jìn)行正確選型。