除塵設備磨損原因及解決對策

除塵器設備磨損原因

        1、潤滑不良造成設備磨損嚴重

        對于除塵設備的使用，其中設備的潤滑是*重要的，如果設備內沒(méi)有潤滑的保護就會(huì )造成設備中的各個(gè)零件運行受到嚴重的阻礙，造成設備的失靈或者軸承的磨損甚至出現斷裂等嚴重問(wèn)題，使得設備損壞，給除塵工作帶來(lái)很大的影響。造成除塵設備的潤滑出現問(wèn)題的主要原因就是設備工作的時(shí)候由于環(huán)境的影響，大量的粉塵與碎石進(jìn)入到設備的零件中，使這些污染物混入到潤滑劑當中，長(cháng)時(shí)間的堆積就會(huì )造成潤滑劑的作用降低，甚至出現潤滑劑的干燥、失去應有的作用，直接影響設備的正常使用。對除塵工作也造成工期的延誤，從而影響整個(gè)除塵進(jìn)程。

        2、除塵設備日常使用缺乏管理

        除塵設備中發(fā)動(dòng)機的狀態(tài)將會(huì )影響整個(gè)設備的使用，而設備在使用過(guò)程中很多因素都會(huì )對發(fā)動(dòng)機造成影響，是否能夠正確啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機，將直接影響機械設備的使用壽命。一般工程設備在設計時(shí)對于工作的負荷就已經(jīng)進(jìn)行了界定，機械設備只有在中等負荷下才能磨損的程度*低，使設備處于*佳的工作狀態(tài)，但是在設備使用時(shí)，往往不注意這個(gè)問(wèn)題，使得設備在高負荷下工作，或是一些不需要使用設備的工作，也通過(guò)設備來(lái)完成，這都會(huì )增加設備的磨損程度。另外，工程機械一般都是在施工現場(chǎng)使用，而施工現場(chǎng)的環(huán)境大都比較惡劣，設備的使用經(jīng)常是在地勢不平、空氣混濁、酷熱或嚴寒的狀態(tài)下，這樣對于機械設備都將會(huì )造成不同程度的磨損，但這些問(wèn)題僅僅是設備使用人員在日常使用中多加注意便可減少的。

        3、除塵設備的震動(dòng)產(chǎn)生磨損

        除塵設備震動(dòng)主要是由于在設備安裝過(guò)程中或設計過(guò)程中不、不合理導致在運行中出現震動(dòng)現象，從而使得設備自身和附屬物體產(chǎn)生共振的現象，造成的破壞性。通常在設備共振現象下使原本接口吻合的地方出現移位，或原本接口密封良好會(huì )出現破損，從而處于開(kāi)放狀態(tài)，使設備內部進(jìn)入粉塵、砂礫等雜質(zhì)，影響到設備的潤滑系統，使設備產(chǎn)生摩擦導致磨損，同時(shí)對設備的內部零件也會(huì )造成損壞。

        三、除塵器磨損問(wèn)題的對策

        1、設備選用損材料

        在設備容易發(fā)生磨損的位置，例如在管道的彎頭處、除塵器設備的內壁等部位采用損材料作內襯，增強其損性。損材料按其性質(zhì)可分為金屬損材料和非金屬損材料。常用的金屬損材料主要有鑄造高錳鋼、低合金鑄鋼、空淬貝氏體鑄鋼、合金鑄鐵材料等。常用的非金屬損材料有涂料、分子量聚乙烯板材、特種陶瓷等。

        2、了解機械的磨損規律

        引起除塵設備磨損的原因較多，但通過(guò)系統化的研究，能夠發(fā)現其磨損也存在的規律。

除塵磨損大致可分成三個(gè)階段：①“跑合”階段，是因為零件表面平整度不足，使得磨損速度提高；②“穩定”階段，經(jīng)過(guò)上一階段的磨損后，機械摩擦面平滑同時(shí)產(chǎn)生硬化，因此，在運行階段，摩擦面呈現液體摩擦狀態(tài)，磨損程度降低；③“急劇”階段，在經(jīng)過(guò)上述兩個(gè)階段后，摩擦條件產(chǎn)生了較大變化，潤滑油受到嚴重破壞，因此，機械性能明顯下降。通過(guò)明確這一規律，便能夠地對故障問(wèn)題進(jìn)行控制。

        3、減少設備共振的維護措施

        對除塵設備的維護方法有很多種，其中一種就是減少設備出現共振的現象，可以使用的方法有以下幾種：一，在進(jìn)行除塵設備的設計工作中要考慮到周?chē)沫h(huán)境影響與設備本身的工作性質(zhì)，設計使用的設備材料要盡量選擇一些質(zhì)地均勻，較高的材料。在制造的工藝上不斷提高，減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差與錯誤。減少設備出現工作中達到臨界轉速的情況，從而地避免共振現象的發(fā)生。，減少設備中油膜的振動(dòng)，可以適當地增加相對的偏心距離，改變使用的潤滑劑的粘度與溫度，增加供油過(guò)程中的壓力，使用具有很好防共振的軸承結構。在進(jìn)行設備的安裝時(shí)要堅實(shí)、牢固。使用以上的方法，可以在除塵設備工作中地避免或者減少共振的危害。除此之外，在設備進(jìn)行日常的工作中還要隨時(shí)觀(guān)察設備的使用情況，對出現異常的情況進(jìn)行跟蹤、檢查，及時(shí)的機型維護。

        4、加強除塵設備的日常維護

        除塵設備本身具備無(wú)形的磨損，因此，在使用時(shí)要加強對設備的日常維護管理，將維修保養工作放到日常的工作中去，進(jìn)行管理，嚴格按照設備的操作規范進(jìn)行操作，使用之后要及時(shí)清理，并對設備進(jìn)行檢查，認真填寫(xiě)檢查記錄表，能夠做到隨時(shí)掌握設備的使用狀態(tài)，若發(fā)現設備存在異常，要及時(shí)向上級主管報告。另外，對于機械設備的零部件要提前做好備用，以減少在機械設備發(fā)生故障后，因維修而耽誤的生產(chǎn)時(shí)間。對于一些不是專(zhuān)人操作的設備同樣需要做好日常的保養工作，明確負責人員，避免發(fā)生問(wèn)題之后，出現相互推諉的現象。

        5、優(yōu)化設計除塵機械的結構

        對于除塵機械來(lái)說(shuō)，因受到磨損而導致的失效情況發(fā)生頻率較高，導致機械運行壓力加大，磨損問(wèn)題也越來(lái)越突出，這一現象的產(chǎn)生主要是由于機械結構設計不合理導致的，因此，為降低這種情況出現的可能性，需要對機械設備結構設計進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。結合實(shí)際規范設計方法，同時(shí)還需要分析零件與磨損零件間的接觸狀態(tài)，根據具體規格要求對零件的尺寸規格進(jìn)行設計。

        6、加強除塵設備的潤滑工作

        部分企業(yè)為提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，設備在長(cháng)期運行過(guò)程中，雖然可以滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求，但在使用過(guò)程中不可避免會(huì )對設備的運行狀態(tài)及潤滑系統造成的影響，因此需要對設備及潤滑系統進(jìn)行定期維護，并去除設備內部的雜質(zhì)，設備運轉狀態(tài)良好。同時(shí)應制定完善的管理措施，對設備進(jìn)行定期維護，并對潤滑油進(jìn)行定期補充和更換，設備運轉狀態(tài)良好。

        結束語(yǔ)

        綜上所述，除塵器設備損性能的提高，能夠提效率和效果，延長(cháng)除塵器設備的使用壽命。因此，認真做好除塵器設備防磨損工作，除塵器設備的運行有著(zhù)重要的意義。具體的除塵器設備防磨損工作應當根據實(shí)際情況，采取合適的防磨損措施，使用合理的損材料等，相信能使除塵器設備防磨損問(wèn)題的解決。