鍋爐除塵器的選型考慮

1、選擇除塵器的原則：

（1）鍋爐除塵器滿(mǎn)足排放標準規定的排放要求；?（2）粉塵顆粒的物理性質(zhì)對除塵器性能的影響；?（3）氣體含塵濃度的大??；（4）煙氣溫度和其它物理化學(xué)性質(zhì)對除塵器的影響和要求；?（5）粉塵的收集問(wèn)題；（6）除塵器的設置位置、可利用空間等因素。

2、確定除塵器的形式，脈沖袋式除塵器是一種周期性地向濾袋外噴吹壓縮空氣來(lái)達到濾袋上積塵的袋式除塵器，主要優(yōu)點(diǎn)為：處理風(fēng)量大、除塵。?選擇的具體分析說(shuō)明：

（1）本設計要求的除塵效率?>，由粒徑分布表可知，93.6%的灰塵粒徑大于5mm，則除塵效率可滿(mǎn)足要求。

（2）袋式除塵器的理想含塵濃度為0.2~103/mg，本設計參數中計算得煙氣含塵濃度為1.1463/mg，適合用袋式除塵器。

（3）設計的電廠(chǎng)排出煙氣的粉塵種類(lèi)主要為飛灰（煤）、炭黑、還有少量的氧化鐵及微量的氧化鉛等，查表-袋式除塵器的使用情況（《大氣污染控制工程》版）知，這幾種組成成分確認下來(lái)的進(jìn)氣方式為逆氣流。

（4）大型高氣布比的脈沖袋式除塵器比反吹風(fēng)等低氣布比的袋式除塵器高1.5~2倍，這樣不僅減少了過(guò)濾面積，還減少了除塵設備的占地面積和設備費用。

（5）脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進(jìn)行調節，清灰時(shí)氣流速度較快，清灰效果好。

（6）一般袋式除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量，使除塵器可以輪換檢修而不影響鍋爐的運行。采用分室結構的另一原因是鍋爐的煙氣量一般較大，不注意氣流的分布往往會(huì )使氣流分布不均，阻力上升快，清灰頻率高，濾料容易破壞。

?3、袋式除塵器型號的確定

常用的脈沖袋式除塵器型式有四種，按照脈沖噴吹方向與過(guò)濾氣流的方向不同，脈沖袋式除塵器可分為逆噴式（MC型）、順噴式（L型）和對噴式（LDB型）三種，MC型中QMC為氣動(dòng)、DMC為電動(dòng)；按照濾袋形式的不同，又有扁帶脈沖除塵器（BMC型）。

4、袋式除塵器清灰的設計

清灰方式為脈沖噴吹清灰，氈制的濾袋常采用脈沖噴吹清灰，相應濾袋為上部開(kāi)口下部封閉的濾袋，含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)粉塵被阻留于濾袋外表面上，利用壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng)，積附在濾袋上的顆粒層脫落。脈沖清灰袋式除塵器處理風(fēng)量大、除塵，由于其脈沖噴吹強度和頻率可進(jìn)行調節，清灰時(shí)氣流速度較快，清灰效果好其清灰機構沒(méi)有運動(dòng)部件，濾袋不受機械力作用，損傷較小，濾袋使用期長(cháng)。

5、除塵器的保溫和

除塵器運行時(shí)，應保持除塵器內溫度高于露點(diǎn)，一般應大于140℃~150℃，對殼體采取保溫措施。在啟動(dòng)和停爐時(shí)，為防止除塵器內產(chǎn)生水分冷凝，可用加熱器使內部任何時(shí)間都高于露點(diǎn)，或啟動(dòng)前預熱除塵器，也可以在停爐前停止清灰，在濾袋上形成灰塵層，以便在下次啟動(dòng)時(shí)保護濾袋。