除塵器管道風(fēng)速選擇

在確定布袋除塵器收塵系統各管段的管徑時(shí)，要考慮到除塵器管道內的流速。所謂流速，就是防止粉塵在除塵管道內沉積堵塞所的氣流速度，流速主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。

除塵器管道過(guò)濾風(fēng)速的確認

垂直管道內的氣體流速應小于水平和傾斜的氣速，水平和傾斜管道內的氣速應大于塵粒的懸浮速度。在除塵系統中，管道內各截面的氣速是不等的，氣體在管道內分布也是不均勻的，并且存在著(zhù)渦流的現象；同時(shí)，還應該能夠吹走風(fēng)機前次停轉時(shí)沉積于管道內的粉塵。因此，一般采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍，甚至。除塵管道內的氣體流速可參考《除塵工程設計手冊》

傾斜除塵管道會(huì )因粉塵由于重力作用在管內向下滑動(dòng)，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風(fēng)速， 輸送煤粉制備系統的含煤塵氣體，除塵器管道風(fēng)速可適當取大一些，可取20-22 m/s的風(fēng)速，垂直除塵管道因粉塵在管內是垂直下落，風(fēng)速低也不會(huì )堵塞管道，所以風(fēng)速可取小于15m/s的風(fēng)速，所有行業(yè)的除塵器系統管道都應盡量避免采用水平管道，實(shí)在無(wú)法避免時(shí)，風(fēng)速應取值大一些，一般除塵器管道風(fēng)速不小于18m/s

除塵器后的排氣管道內的氣體流通一般取8~12m/s。對袋式除塵器和電除塵器后的排氣管內氣體流速應低，其他除塵器應高些。

處理高溫煙氣的脈沖布袋除塵器管網(wǎng)的設計：高溫氣體的壓力降會(huì )小一些，例如300℃時(shí)的阻力比常溫時(shí)約減少10%。因此，當除塵器管道輸送高溫氣體時(shí)，管內風(fēng)速可適當加大。布袋除塵器負壓大時(shí)，實(shí)際風(fēng)速比計算風(fēng)速高一些，為使除塵器管道內風(fēng)速不提高，應適當增大管徑。在布袋除塵器風(fēng)機選型中也應充分重視這一問(wèn)題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內風(fēng)速與集灰情況也有密切的關(guān)系。

1、繪制除塵器管網(wǎng)的流程圖盡量是畫(huà)成軸測圖，對各個(gè)管段進(jìn)行編號，標注各管段的長(cháng)度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段，管段的長(cháng)度一般按兩管件中心線(xiàn)長(cháng)度計算，不扣除管件(如三通、彎頭等)本身的尺寸。一般從距除塵器很遠的一段開(kāi)始，由遠而近順序編號。

　　2、確定除塵設備管道內合適的氣流速度。當氣體流量時(shí)，若流速取得高，則管道斷面尺寸可縮小，材料消耗省，一次投資可降低。但是除塵器系統的壓力損失、噪聲和動(dòng)力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除塵器管道內的阻力、噪聲和動(dòng)力消耗可減少，但是風(fēng)管斷面積要增大，材料和建造費用要增加。除塵設備管道內流速過(guò)低，還會(huì )發(fā)生粉塵沉積堵塞管道的故障。因此，要使除塵器管道系統設計的經(jīng)濟合理，選擇合適的氣流速度。

　　3、根據除塵系統內各管段的風(fēng)量和流速，可計算出各管段的管徑(或斷面只寸)。對于袋式除塵器和靜電除塵器的風(fēng)管，應將除塵器的偏風(fēng)量(即考慮風(fēng)量分配不均的因素，一般取(5% -10%) 和布袋除塵器的反吹清灰所需要的風(fēng)量計入在內。

　　4、除塵系統各管段的斷面尺寸確定后，可計算除塵器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應從不利的環(huán)路(即距除塵器很遠的排風(fēng)點(diǎn))開(kāi)始。

　　5、對并聯(lián)除塵器管道要進(jìn)行阻力平衡，以除塵設備各支管的風(fēng)量達到設計要求。一般除塵系統的阻力不平衡應<10% ，其他通風(fēng)系統應<15% 。如不平衡率超過(guò)上述規定的數值，則需要進(jìn)行調整。