碎石場(chǎng)布袋除塵器系統工藝流程

揚塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

石料廠(chǎng)破碎機除塵器采用脈沖袋式除塵器，除塵器設計處理風(fēng)量為33300m3/h。提供除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統、控制器、氣包及檢修平臺等部件，進(jìn)行設計、生產(chǎn)、現場(chǎng)安裝，所提供的負壓氣力除塵系統具有完善的、的過(guò)濾性能，而且有收集和自動(dòng)卸料簡(jiǎn)單的功效。在此輸送工況點(diǎn)除塵中，采用9-26-12.5D 功率45kw/6，風(fēng)壓4179－4028Pa，風(fēng)量為22206－33300m3/h離心風(fēng)機，這樣不僅避免了過(guò)高風(fēng)量引起過(guò)濾元件的高負荷，也降低了投資費用。用脈沖清灰方式來(lái)袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過(guò)濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量降低，降低了企業(yè)投資成本。當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設有調節閥門(mén)，可以實(shí)現不停機檢修、換袋。主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個(gè)工地完成工作后可以方便的轉移到另一個(gè)工地繼續工作，而不會(huì )被廢棄。變過(guò)去通風(fēng)一個(gè)完成設計為通風(fēng)、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個(gè)人員聯(lián)合設計及監理，集中各的優(yōu)勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個(gè)桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動(dòng)荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿(mǎn)足工況需要。