脈沖袋式除塵器噴吹管設計計算

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準一個(gè)濾袋口，脈沖袋式除塵器清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周?chē)臍怏w，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆流氣體的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。   脈沖袋式除塵器噴吹管管徑：選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無(wú)須耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫管；噴吹管的長(cháng)度取決于脈沖閥能?chē)姶档臑V袋數量、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹（1）管的壁厚取決于管的材質(zhì)與長(cháng)度，選用時(shí)要噴吹管不會(huì )因自重而彎曲即可，如3”淹沒(méi)式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無(wú)縫鋼管，外徑為Φ89mm，壁厚≤4mm。（2）噴吹管孔徑：噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠(chǎng)家設計相差甚大，這與其使用脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：

式中，Φp為噴吹口平均直徑，mm；C為系數，取50%-65%；n為噴吹孔數量；d為脈沖閥出口直徑，mm。脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，延噴吹管的長(cháng)度方向上，其速度和靜壓力分布室不均勻的，為每個(gè)噴吹孔的噴氣量相當，每個(gè)噴吹口的孔徑可用下式計算：式中，Φi為任一噴吹口的孔徑，mm；Φ1為噴吹口的平均孔徑，mm；K為噴吹口氣流流量與平均值的比值，也可參考下圖選取。設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠的噴吹孔徑越小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5-2.0mm。

噴吹孔形狀：   設計噴吹管的噴吹口時(shí)，脈沖袋式除塵器噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線(xiàn)的垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì )沖刷濾袋；脈沖袋式除塵器噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小，詳見(jiàn)圖4-20。但這種噴吹口不僅減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮空氣盡量匯于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無(wú)序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。（4）噴吹導流管：噴吹管上每個(gè)噴口下接有一個(gè)導流管，可使噴射出的氣流能集中垂直向下。導流管直徑通常為噴吹口的2-3倍，導流管長(cháng)度按下式計算：L=Ck*Φ1/K式中，L為導流管長(cháng)度，mm；Ck為常數，取Ck=0.2-0.25；Φ1為噴吹口孔徑，mm；K為射流紊流系數，柱形射流K=0.08。（5）噴吹管加工安裝  對噴吹管加工要求如下：a、噴吹管孔徑、孔距嚴格控制其公差，噴吹口孔徑公差±0.5mm，噴吹管上噴吹口的直線(xiàn)度≤0.8mm；b、噴吹管上的噴吹口垂直向下，嚴防噴口的偏斜，以保護濾袋不受?chē)姶禋饬鞯臎_刷，噴吹口軸心線(xiàn)的垂直度≤0.4mm；c、除塵器的濾袋安裝垂直于花板，噴吹管安裝時(shí)噴吹口所噴出的氣流的中心線(xiàn)與濾袋中心一致，其位置偏差應≤2mm。（6）噴吹管到袋口的距離利用射流理論計算噴吹導流管?chē)姵隹谂c濾袋口的距離h1，對噴吹清灰效果至關(guān)重要。因為h1太小，吸進(jìn)的氣流會(huì )太少，影響清灰效果；h1太大，噴吹氣流可能不能進(jìn)入濾袋。

h2=Φ/2*cotαTanα=3.4*K式中，h2為噴吹口到花板距離，mm；Φ為袋口直徑，mm；α為噴射角，°；K為射流紊流系數，柱形射流K=0.08。經(jīng)驗公式：h2=(Φ-48)/0.353式中，h2為噴吹口到花板距離，mm；Φ為袋口直徑，mm；實(shí)踐表明，氣流剛進(jìn)入濾袋時(shí)，濾袋口總有100-300mm左右的距離經(jīng)常受高壓氣流的直接沖刷。

（5）誘導氣量計算  誘導氣量是進(jìn)入濾袋氣量的一部分，脈沖袋式除塵器誘導氣量按下式計算：Qx=2.2*(α*h1/R0+0.294)*C*Q0-Q0式中，Qx為誘導氣量，m3/h；α為紊流系數，圓射流α=0.08；h1為噴吹口到花板距離，m；R0為噴吹口半徑，m；C為濾袋排列系數，C=0.8-1.0，濾袋間距小，取小值；Q0為噴吹氣量，m3/h。