注塑廢氣治理工藝

注塑工藝流程說(shuō)明：

　　將原材料通過(guò)人工投料或者抽料管的方式投至攪拌倉，攪拌混合，攪拌機攪拌時(shí)密閉。攪拌均勻后，通過(guò)設備內管道將原材料輸送至溶膠區域，溶膠區域的溫度一般會(huì )設置在所用原材料的分解溫度以下。經(jīng)高溫熔化后，射入模具內倉，經(jīng)保壓、冷卻成型后，開(kāi)模取出半成品，再將其周邊框架裁剪后，即可成品。

　　三、常用的收集措施及處理措施

　　注塑廢氣不同于涂料、印刷、油墨等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，注塑廢氣中主要污染物的成分主要取決于擠出成型時(shí)的融化溫度，在本次調查的10家單位中，全部的擠出溫度均在所用原材料的分解溫度以下，因此，注塑過(guò)程較少會(huì )出現聚合物分解為單體，產(chǎn)生的廢氣是溶膠加熱過(guò)程揮發(fā)出來(lái)的一些氣味，因其屬于烴類(lèi)，根據《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標準（GB31572-2015）》，以非甲烷總烴計。2010年前，很多地區的注塑廢氣基本都是按無(wú)組織排放的，未經(jīng)收集和處理。

　　自2010年起，和地方陸續頒布了關(guān)于VOCs的污染控制文件，并在其中對VOCs排放的行業(yè)進(jìn)行了劃分，同時(shí)，對VOCs處理過(guò)程中的收集效率和處理效率均設置了具體的要求（兩個(gè)90%）。之后，各環(huán)保部門(mén)便開(kāi)始加強對注塑廢氣的管控要求。

　　1、收集措施

　　通過(guò)對不同行業(yè)注塑廢氣收集方式的調查結果顯示，注塑廢氣的收集方式主要是采用集氣罩，會(huì )根據設備的類(lèi)型、車(chē)間的大小、注塑機的擺放情況等因素的不同，集氣罩的規格和安裝位置等也會(huì )有所不同。目前比較常見(jiàn)的集氣罩安裝方式主要為垂直設置于注塑機上方。

　?、僭O備類(lèi)型

　　注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的一種成型設備。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

　?、谲?chē)間大小及設備安裝位置

　　通過(guò)對不同工業(yè)注塑車(chē)間的現場(chǎng)勘察，目前，注塑工序的設置情況有以下幾種：

　　a.注塑機數量較多(5臺以上)且集中擺放，并設置獨立車(chē)間，車(chē)間面積為設備集中擺放區的1.5~3倍。

　　b.注塑機數量較多(5臺以上)且集中擺放，與其他生產(chǎn)工序共用車(chē)間，車(chē)間面積為設備集中擺放區的3倍以上。

　　c. 注塑機數量較多，但分散布置，與其他生產(chǎn)工序共用車(chē)間，車(chē)間面積為設備集中擺放區的3倍以上。

　　d. 注塑機數量較少（1~3臺），與其他生產(chǎn)工序共用車(chē)間。

　　各行業(yè)的廠(chǎng)家根據不同的訂單要求，需要經(jīng)常對注塑機進(jìn)行模具更換，由于模具為鋼制、較重，廠(chǎng)家們都會(huì )對注塑機的所在區域設置行吊，因此，目前較為常見(jiàn)的注塑成型機在其模具所在位置上方都是敞口的，方便模具更換。

　　對于收集方式，根據我公司諸多治理案例，注塑成型機不是密閉型設備，且設備上方設置有行吊，若在設備上方垂直安裝集氣罩并鋪設廢氣收集管道，是會(huì )加大生產(chǎn)的隱患的。因此，注塑工序產(chǎn)生廢氣若要收集，在設備上方只能在行吊的相對面，并在開(kāi)模處兩側設置側吸。

　　2、處理措施

　　非甲烷總烴(NMHC)通常是指除甲烷以外的所有可揮發(fā)的碳氫化合物(其中主要是C2～C8)。大氣中的NMHC若超過(guò)濃度，除直接對人體健康外，在條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，對環(huán)境和人類(lèi)造成危害。

　　目前，很多地區對廢氣處理中比較常用的工藝有活性炭吸附法、吸收法、UV光解法、低溫等離子法等，簡(jiǎn)要分析如下：

　　a.吸附法

　　吸附——吸收法。吸附法是用多空固體（吸附劑）將廢氣中烴類(lèi)組分捕獲聚集在表面，使烴類(lèi)與廢氣分離，吸附飽和的吸附劑通過(guò)加熱解吸或降壓進(jìn)行，出的烴類(lèi)氣體用溶劑進(jìn)行吸收，從而使烴類(lèi)回收。目前常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等，其中活性炭是的吸附劑，由于它的疏水性，常被用吸附廢氣中的物、惡臭物質(zhì)等。

　　吸附法的優(yōu)點(diǎn)：適用于幾乎所有的氣相污染物的吸附，尤其是大流量、中低濃度的氣相污染物，去除，能耗低，工藝成熟，去除率可達90%以上；

　　吸附法缺點(diǎn)：設備占地面積大，存在二次污染。

注：UV光解和低溫等離子的設備連接圖，即把該圖中活性炭吸附器換成相應的設備即可。

　　 活性炭吸附法的設備連接圖

　　b.吸收法

　　吸收法分為兩種：物理吸收和化學(xué)吸收。

　　物理吸收是通過(guò)洗滌裝置使廢氣中的成分被吸收劑所溶解，再利用分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

　　化學(xué)吸收式通過(guò)廢氣中的污染物與吸收劑中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應，達到將廢氣中的成分分離處理的過(guò)程。

　　吸收法的優(yōu)點(diǎn)是：既能氣態(tài)污染物，還能回收一部分有用的物質(zhì)。缺點(diǎn)是：需配套加熱解析回收裝置，設備體積大，投資較高，對所處理的廢氣中成分選擇性較大。

　　c.UV光解法

　　UV光解法是將廢氣收集至該設備內，在波長(cháng)范圍為170nm-184.9nm（704 kj/mol - 647 kj/mol）紫外線(xiàn)的作用下，一方面將空氣中的氧氣裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將廢氣中污染物的化學(xué)鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；同時(shí)與產(chǎn)生的臭氧參與到反應過(guò)程中，使惡臭氣體最終被裂解、氧化生成簡(jiǎn)單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、N2等。

　　d.低溫等離子法

　　廢氣經(jīng)收集進(jìn)入處理設備后，需經(jīng)降溫除水后進(jìn)入等離子體反應區，在電子的作用下，使廢氣中的分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，同時(shí)空氣中的水和氧氣在電子轟擊下也會(huì )產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強氧化性物質(zhì)，這些強氧化性物質(zhì)會(huì )與廢氣中分子反應，使其分解以?xún)艋?/span>

　　以上四種處理工藝中，活性炭吸附法成熟，處理效率也和穩定，但鑒于很多企業(yè)對廢氣處理設施的監管不夠積極，活性炭吸附飽和后未及時(shí)進(jìn)行更換，導致該設施形同擺設。

　　為解決以上問(wèn)題，近幾年，UV光解法和低溫等離子法在廣佛地區廢氣處理的市場(chǎng)占有率在不斷提升，主要原因是成本低、管理簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染等。但同時(shí)通過(guò)統計近幾年采用UV光解法和低溫等離子法的處理廢氣的一些工程實(shí)例，可知，實(shí)際操作過(guò)程中，UV光解法對廢氣的去除效率一般在80%，的情況90%，低溫等離子法對設備對廢氣的去除效率同樣在80%，許多安裝實(shí)例證明達到了非常不錯的效果。