轉爐干法除塵泄爆原因及預防措施

轉爐干法除塵泄爆原因及預防措施

干法除塵泄爆問(wèn)題一直是影響轉爐穩順冶煉和制約干法除塵推廣的重要阻礙，如何減少或避免泄爆的發(fā)生一直是轉爐冶煉和干法除塵維護的重中之重。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的摸索和發(fā)現我們從泄爆的類(lèi)型和成因分析入手，對不同成因的泄爆采取相應的預防或措施并加以實(shí)踐，降低了泄爆的發(fā)生率。干法除塵主要負責轉爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生煙氣的收集、凈化和回收，與濕法除塵相比有著(zhù)明顯的節水、節電、維護量低、外排粉塵含量低的優(yōu)勢，但由于采用了相對“敏感”的靜電除塵器，稍有不慎就會(huì )出現泄爆而中斷生產(chǎn)，成為制約干法除塵推廣的重要阻礙。泄爆本身是一種保護電除塵器的措施，防止泄爆決不能從盲目放寬提槍聯(lián)鎖條件或者改變泄爆閥動(dòng)作壓力入手，但頻發(fā)的泄爆嚴重威脅轉爐的穩順生產(chǎn)，因此如何避免泄爆的發(fā)生成為轉爐冶煉和干法除塵穩定運行的重要工作。

泄爆機理以及類(lèi)型：所謂泄爆即由于電除塵器內部壓力短時(shí)間急劇變化達到泄爆閥起跳壓力，從而導致泄爆閥起跳的事件。通常情況下，電除塵器出口壓力為-0.4KPa～-0.8KPa之間，具體與風(fēng)機轉速以及煤氣回收放散狀態(tài)有關(guān)。當內部壓力出現急劇變化，由負壓變?yōu)檎龎呵疫_到泄爆閥起跳壓力時(shí)就會(huì )發(fā)生泄爆。內部壓力出現急劇變化的原因是由于CO與O2或者H2與O2的混合氣體在除塵器內發(fā)生爆炸所致。根據爆炸“三要素”可知避免CO與O2或者H2與O2混合濃度在電除塵器達到爆炸是泄爆的根本方法。研究泄爆現象比較有針對性的分類(lèi)方法是按發(fā)生泄爆時(shí)轉爐狀態(tài)來(lái)劃分，這種分類(lèi)方法能夠更有針對性的對泄爆采取避免措施。大致可以分為：開(kāi)吹泄爆69、吹煉過(guò)程泄爆、非吹煉期泄爆。每種泄爆發(fā)生的機理相同，但導致的原因和預防的措施不盡相同。下面將詳細介紹針對這幾種泄爆做的規范和優(yōu)化。

泄爆原因及其預防措施：

開(kāi)吹泄爆開(kāi)吹泄爆的誘因在于當吹煉初期產(chǎn)生了的CO氣體，但此時(shí)殘留在管道中的O2仍然存在，進(jìn)而達到泄爆條件發(fā)生泄爆。此類(lèi)泄爆出現次數在生產(chǎn)中是的，預防的就在于如何在鐵水中碳氧反應之前排除氧氣，通過(guò)摸索我們就以下方面進(jìn)行優(yōu)化：

（1）冶煉初期由于碳氧反應較慢，因此轉爐吹氧實(shí)行“軟吹”，氧流量在開(kāi)吹的90秒內分兩階段調整，逐步升至35000 m3/h，通過(guò)降低吹氧強度減少了吹煉初期富氧進(jìn)入電除塵，避開(kāi)泄爆點(diǎn)，減少開(kāi)吹泄爆。

（2）轉爐點(diǎn)火情況的不好或者點(diǎn)火失敗都會(huì )增大開(kāi)吹泄爆幾率，因此對轉爐操作提出以下要求：①如出現兌鐵完成后未及時(shí)開(kāi)吹的情況，在開(kāi)吹之前前后搖動(dòng)爐子破渣，防止點(diǎn)火不良。②如出現點(diǎn)火不良情況（可根據爐前反應情況或煙道升溫情況判斷）立即提槍?zhuān)L(fēng)機自動(dòng)高速，3分鐘后重復搖動(dòng)爐子再次下槍。

（3）設置合適的降罩時(shí)間可的預防開(kāi)吹泄爆，且對煙氣收集、加快煤氣回收、穩定風(fēng)機流量控制均有作用，根據實(shí)踐摸索允許降罩時(shí)間設定為開(kāi)吹60秒。

（4）開(kāi)吹泄爆還存在一個(gè)情況，那就是二次下槍泄爆，所謂二次下槍泄爆顧名思義即在發(fā)生泄爆后或其他原因導致提槍后再次下槍開(kāi)吹時(shí)又發(fā)生泄爆。此種泄爆與上面的開(kāi)吹泄爆略有不同，因為再次下槍的碳氧反應非常劇烈，CO濃度升高很快，較難預防和控制。除做好上述措施外，進(jìn)行降氧、延后加料可降低泄爆可能性。

吹煉過(guò)程泄爆吹煉過(guò)程泄爆是危害的泄爆，一旦在冶煉中期出現，干法除塵很難保持穩定運行，出現二次、三次泄爆的可能性，但此種泄爆在穩定冶煉中發(fā)生幾率較小。此種泄爆的關(guān)鍵在于如何防止冶煉過(guò)程中氧氣進(jìn)入電除塵器，防止冶煉過(guò)程中“大噴濺”等非穩定冶煉工況。我廠(chǎng)整個(gè)吹煉過(guò)程經(jīng)過(guò)幾年的摸索已經(jīng)實(shí)現穩定的自動(dòng)煉鋼模式，從加廢鋼進(jìn)鐵水到出鋼實(shí)現“一鍵煉鋼”。在模式制定上充分適應干法除塵工藝要求，在吹煉槍位和流量、加料上進(jìn)行調整。通過(guò)完善不同鋼種的自動(dòng)煉鋼模型規范加料制度，做到“少量多批”，避免輔料堆積鐵水表面，同時(shí)規范吹煉槍位，減少大噴濺。吹煉過(guò)程泄爆也有一個(gè)的情況，即副槍測量時(shí)泄爆，其主要原因是副槍測量過(guò)程中，供氧強度存在降低與提升，此時(shí)加料時(shí)機和數量控制不合理，導致氧氣未能與鐵水充分反應，煤氣中氧氣含量升高，誘發(fā)泄爆，當然也有因副槍測量前后煤氣回收與放散來(lái)回切換導致煙氣流動(dòng)不暢誘發(fā)泄爆的情況。所以吹煉中后期，副槍測量時(shí)煙氣產(chǎn)生量前提下煙罩要始終降到位，測量后的加料要在煙氣流量穩定后少量加入?？偠灾?，通過(guò)轉爐調整吹氧量、規范加料和槍位，減少大噴濺，提供一個(gè)穩定的冶煉環(huán)境，吹煉過(guò)程泄爆可以避免。但一旦在吹煉中期（7～13分鐘）出現泄爆，由于控制再次泄爆難度非常大，應考慮回爐處理，避免多次泄爆的發(fā)生和大泄爆對設備造成的損壞。2.3 非吹煉期泄爆非吹煉期泄爆主要是指：加料（兌鐵）時(shí)泄爆和濺渣護爐時(shí)泄爆。此類(lèi)泄爆發(fā)生頻率不高，但由于操作或控制上的不規范也會(huì )發(fā)生。加料（兌鐵）泄爆相比較多，主要是加入廢鋼尤其是礦石后再加入高溫鐵水出現的碳氧反應導致量的CO進(jìn)入電除塵器而引起泄爆。此種情況需要規范操作：在加完廢鋼（含礦石）和鐵水后前后搖動(dòng)爐子。通過(guò)此種方法可避免加料泄爆的產(chǎn)生。濺渣時(shí)泄爆主要是由于出鋼不，濺渣過(guò)程中碳氧反應導致量的CO進(jìn)入電除塵器所致，此種情況就需要規范轉爐出鋼操作，不但要出鋼而且盡量不留渣。