濾筒除塵器技術(shù)措施

1清灰裝置      

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2 氣量分布板      

濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求。

濾筒除塵器性能指標：      

脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內部。將會(huì )導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會(huì )造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到清灰。      

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹?；覊m堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。      

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無(wú)漏氣現象，并能正常啟閉，工作。      

脈沖控制儀工作應準確，其噴吹時(shí)間與間隔均可在范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

濾筒除塵器工作原理：      

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。      濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。      在此過(guò)程中定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！