鍋爐除塵除煙設備組成

鍋爐除塵除煙設備組成

進(jìn)氣系統

包括進(jìn)氣管道，管道設計需考慮煙氣流量、流速等因素，以煙氣均勻穩定地進(jìn)入除塵器。通常進(jìn)氣管道采用圓形或矩形截面，材質(zhì)可根據煙氣特性選擇碳鋼或不銹鋼等蝕材料。設有進(jìn)氣閥門(mén)，用于控制煙氣的進(jìn)入和切斷，方便設備的檢修和維護。氣流分布板安裝在除塵器入口內部，其作用是使進(jìn)入的煙氣均勻分布在各個(gè)濾袋室，避免局部煙氣流速過(guò)高或過(guò)低，影響除塵效率。氣流分布板一般采用多孔板或格柵式結構，材質(zhì)可為碳鋼鍍鋅或不銹鋼。

除塵系統（布袋除塵器核心部分）

濾袋：選用、蝕、過(guò)濾的濾料制成。例如，采用 PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料，可過(guò)濾微小粉塵顆粒，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩定性和自清潔性能。濾袋的規格和長(cháng)度根據除塵器的處理風(fēng)量和過(guò)濾面積確定，一般采用圓形濾袋，通過(guò)袋籠支撐，保持濾袋的形狀和強度。袋籠：采用碳鋼材質(zhì)，表面進(jìn)行處理，如鍍鋅或噴塑。袋籠的結構設計要足夠的強度和剛度，能夠承受濾袋在過(guò)濾和清灰過(guò)程中的壓力變化，同時(shí)要與濾袋的配合緊密，防止粉塵泄漏。濾袋室：將多個(gè)濾袋分組安裝在不同的濾袋室中，便于分室清灰和檢修。濾袋室的殼體采用碳鋼材質(zhì)，厚度根據除塵器的耐壓要求確定，內部進(jìn)行處理，如涂刷漆或內襯玻璃鱗片等。每個(gè)濾袋室設有出口閥門(mén)，用于控制清灰時(shí)該室的隔離。

清灰系統

脈沖噴吹裝置：采用壓縮空氣作為清灰動(dòng)力。包括脈沖閥、氣包、噴吹管等部件。脈沖閥是關(guān)鍵元件，其性能直接影響清灰效果。一般選用的電磁脈沖閥，具有開(kāi)啟和關(guān)閉的特性，能夠在瞬間釋放高壓空氣。氣包用于儲存壓縮空氣，其容量根據脈沖閥的數量和噴吹壓力要求確定，材質(zhì)為碳鋼，內部進(jìn)行防銹處理。噴吹管上設有多個(gè)噴吹口，與濾袋一一對應，通過(guò)的設計噴吹氣流能夠地清落濾袋表面的粉塵。清灰控制儀：用于控制脈沖閥的噴吹時(shí)序和間隔時(shí)間?？筛鶕龎m器的運行工況和粉塵特性進(jìn)行參數設置，實(shí)現智能化清灰控制。清灰控制儀有定時(shí)控制和壓差控制兩種模式，也可采用兩者結合的方式。定時(shí)控制按照設定的時(shí)間間隔依次對各濾袋室進(jìn)行清灰；壓差控制則根據除塵器進(jìn)出口的壓差變化，當壓差達到設定值時(shí)，啟動(dòng)相應濾袋室的清灰程序。

排灰系統

灰斗：位于濾袋室下方，用于收集從濾袋落下的粉塵?；叶返脑O計要考慮粉塵的安息角和流動(dòng)性，一般采用錐形或四棱錐形結構，底部設有排灰口?；叶返牟馁|(zhì)與濾袋室相同，內部需設置防止粉塵搭橋和堵塞的裝置，如振打器或氣化板。氣化板通過(guò)通入壓縮空氣，使灰斗內的粉塵處于流化狀態(tài)，便于順利排出。輸灰設備：可采用螺旋輸送機、刮板輸送機或氣力輸送系統等將灰斗中的粉塵輸送至指定的儲灰倉或灰渣處理場(chǎng)地。螺旋輸送機適用于短距離、小輸送量的情況，其結構簡(jiǎn)單，運行；刮板輸送機可用于水平和傾斜輸送，輸送能力較大；氣力輸送系統則適用于長(cháng)距離、粉塵的輸送，具有輸送、布置靈活等優(yōu)點(diǎn)，但設備投資和運行成本相對較高。儲灰倉：用于臨時(shí)儲存粉塵，其容量根據鍋爐的排灰量和排灰周期確定。儲灰倉一般為圓筒形或矩形結構，材質(zhì)為碳鋼，頂部設有排氣口和布袋除塵器，防止粉塵外逸。底部設有卸灰裝置，如星型卸料器或閘板閥，可控制粉塵的排放速度和流量。

排煙系統

凈化煙氣出口管道：連接除塵器凈化煙氣出口和煙囪或后續處理設備。管道材質(zhì)根據煙氣溫度和腐蝕性選擇，出口管道上可安裝煙氣溫度監測儀、壓力監測儀等儀表，用于監測煙氣排放參數。引風(fēng)機：安裝在排煙系統中，用于克服整個(gè)系統的阻力，將凈化后的煙氣抽出并排放。引風(fēng)機的選型要根據鍋爐的煙氣量、系統阻力和所需風(fēng)壓等參數確定，一般選用離心式引風(fēng)機，其具高、運行穩定等特點(diǎn)。引風(fēng)機的材質(zhì)根據煙氣特性選擇，對于高溫、腐蝕性煙氣，可采用合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的葉輪和機殼。煙囪：將凈化后的煙氣排放到大氣中。煙囪的高度根據當地環(huán)保要求和鍋爐的排放情況確定，一般要求煙囪高度能夠使煙氣擴散，減少對周邊環(huán)境的影響。煙囪的材質(zhì)可采用鋼筋混凝土、碳鋼或不銹鋼等，內部需進(jìn)行處理，如內襯耐火磚或涂刷涂料。