SCR脫硝工藝原理

選擇性催化劑還原法（Selective Catalytic Reduction）簡(jiǎn)稱(chēng)SCR，指在的溫度和催化劑的作用下，以液氨或尿素作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應并生成的氮氣和水。該技術(shù)可使用液氨或尿素為脫硝還原劑。在SCR反應器內，NO通過(guò)以下反應被還原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O當煙氣中有氧氣時(shí)，反應一式優(yōu)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關(guān)系。NO2參與的反應如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O在絕大多數脫硝煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著(zhù)。SCR技術(shù)具有脫硝率高、氨逃逸低等顯著(zhù)特點(diǎn)，因此目前焦化煙氣脫硝措施中，由于SCR是成熟的商業(yè)性NOX控制處理技術(shù)，國內是采用SCR脫硝技術(shù)。

SCR脫硝分為高溫SCR脫硝和中低溫SCR脫硝，高溫SCR脫硝的反應溫度在310～420℃;中低溫SCR脫硝的反應溫度在180～310℃;根據焦化煙氣的溫度特點(diǎn)，應采用中低溫SCR脫硝工藝。

SCR脫硝治理

效果脫硫脫硝除塵系統投運后，由某檢測單位對煙囪出口進(jìn)行了煙氣排放監測試驗。

試驗期間，焦爐負荷在30%時(shí)，總煙氣量為51627Nm?/h，煙囪出口排放值：NOx排放濃度361mg/Nm3，SOx排放濃度21mg/Nm3，顆粒物排放濃度7mg/Nm3，氨逃逸排放濃度1.5ppm。

試驗期間，焦爐負荷在50%時(shí)，總煙氣量為83365Nm?/h，煙囪出口排放值：NOx排放濃度325mg/Nm3，SOx排放濃度18mg/Nm3，粉塵排放濃度11mg/Nm3，氨逃逸排放濃度1.9ppm。

試驗期間，焦爐負荷在75%時(shí)，總煙氣量為125632Nm?/h，煙囪出口排放值：NOx排放濃度298mg/Nm3，SOx排放濃度26mg/Nm3，粉塵排放濃度9mg/Nm3，氨逃逸排放濃度2.1ppm。

試驗期間，焦爐負荷在100%時(shí)，總煙氣量為172396Nm?/h，煙囪出口排放值：NOx排放濃度305mg/Nm3，SOx排放濃度22mg/Nm3，粉塵排放濃度13mg/Nm3，氨逃逸排放濃度1.9ppm。

試驗期間，焦爐負荷在120%時(shí)，總煙氣量為198953Nm?/h，煙囪出口排放值：NOx排放濃度345mg/Nm3，SOx排放濃度28mg/Nm3，粉塵排放濃度11mg/Nm3氨逃逸排放濃度1.6ppm。

SDS干法脫硫工藝+布袋除塵工藝+中低溫SCR脫硝工藝的組合技術(shù)為焦爐煙氣治理提供了一攬子的解決方案，且具有工藝，成熟，一次性投資少，運行成本低，不產(chǎn)生廢水等多項優(yōu)點(diǎn)。對現役焦爐煙氣治理滿(mǎn)足更要求及凈化具有良好的推廣價(jià)值。