港口煤炭粉塵治理布袋除塵器設計要求

1）除塵器宜采用分室脈沖袋式除塵器, 清灰方式為壓縮空氣脈沖噴吹離線(xiàn)清灰。清灰控制方式為壓差清灰或定時(shí)清灰。除塵器要自帶脈沖清灰裝置，清灰裝置吹出的空氣以高速與過(guò)濾氣流相反的方向進(jìn)入過(guò)濾袋，在短時(shí)間內反向作用于濾袋以去除濾袋上的粉塵，達到清掃濾袋的目的。要求以上動(dòng)作是自動(dòng)的，安全可靠的。

2）脈沖袋式除塵器外殼厚度不低于5mm， 材料為Q235-A，應具有便于維修，換袋方便，外形平整美觀(guān)，機械強度高，密封性好，設備阻力低的特點(diǎn)。額定工作壓力下漏風(fēng)率不高于2%，除塵器防靜電直接接地，接地電阻不大于4Ω。

3）除塵器濾袋材料須適用于散化肥和煤炭，同時(shí)濾袋應抗靜電、阻燃、防油、防爆、防霉、防水、經(jīng)久耐用，以適應惡劣工況下過(guò)濾粉塵的要求。

4）除塵器的除塵效率必須大于等于99.5%

5）除塵器收集的粉塵落到下部灰斗, 灰斗最小角度為70°。除塵器的集灰斗要求不易粘結粉塵，灰斗位置能將收集的粉塵直接排到受料皮帶機上的優(yōu)先采用直接排方式，如不能直接排放，在灰斗的適當位置，配置旋轉排灰閥或螺旋輸送機將物料回到受料皮帶機上，將粉塵送到其它接料點(diǎn)。糧塵落到皮帶機上的位置要在吸塵罩的料流下方，并采取切實(shí)可行的措施，避免落下的糧塵再次被吸入除塵系統。

6）每個(gè)除塵器應只設一個(gè)灰斗, 灰斗容積和鎖氣卸灰閥的性能應滿(mǎn)足連續輸塵要求。鎖氣卸灰閥通過(guò)灰斗內粉塵的壓力控制開(kāi)啟和關(guān)閉。該閥門(mén)應有足夠的氣密性, 在排灰過(guò)程中, 仍能保持除塵器的空氣壓力, 保證除塵器正常運行?；叶芬笤O置檢修門(mén)，檢修門(mén)的高度高于2米時(shí)，要設計檢修平臺，檢修平臺采用鋼格柵結構，檢修平臺由投標方提供。

7）兼顧煤炭貨種的除塵器為防爆型，按國家標準和規范設置泄爆裝置。

8）在箱體的適當位置上，設置壓力顯示裝置以指示濾袋壓差，運行狀態(tài)下壓力變化能及時(shí)反饋到中控室，壓力變化超出正常范圍能自動(dòng)報警。

9）除塵器設檢修門(mén), 檢修門(mén)不積料、不積塵，并設足夠空間的檢修平臺及格柵踏板斜梯, 以便于濾袋的檢修和更換, 以及檢修機械故障

10）除塵器室外布置, 應為防雨型

11）除塵器配套供應防雨、防塵、防爆型配電控制箱, 控制除塵風(fēng)機和清灰機構及除塵風(fēng)管上的電動(dòng)閥。除塵器接到啟動(dòng)指令后, 啟動(dòng)順序依次為: 除塵系統電動(dòng)閥、鎖氣卸灰閥、清灰機構、除塵風(fēng)機; 停止運行順序與啟動(dòng)順序相反。

12）除塵系統采用PLC控制,并可與主控制系統PLC進(jìn)行數據通信。設于防爆區的控制箱、箱內開(kāi)關(guān)、電磁閥等采用防爆產(chǎn)品。

13）除塵器設置噴吹壓力、設備壓差、料位和溫度檢測和報警系統。

14）具有可靠的清灰自控系統，根據進(jìn)出口壓差和時(shí)間控制設定清灰周期，清灰參數（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時(shí)間間隔）按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定。

15）除塵器清灰裝置自帶壓縮空氣氣包，氣包前設氣動(dòng)三聯(lián)件用于調壓和過(guò)濾，氣包上裝自動(dòng)排水裝置。