布袋除塵器控制柜工作原理

布袋除塵器控制柜內容為清灰、卸灰、輸灰及排灰 , 并要求設備能進(jìn)行單功和聯(lián)動(dòng)運轉的控制。設單動(dòng)的目的是為了設備單體調試時(shí) , 在除塵器現場(chǎng)手動(dòng)操作。

在聯(lián)動(dòng)運轉時(shí) , 除塵器清灰系統采用定時(shí)或差壓控制 , 并與刮板機聯(lián)鎖。 只有在刮板機運轉時(shí) , 方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脈沖閥噴吹時(shí)間能根據運行狀態(tài)進(jìn)行調整。

   順序啟動(dòng): 從除塵器電氣室或控制室發(fā)出運轉指令 , 斗式提升機運行 , 1min后集合刮板輸送運行 , 30s 后切出刮板輸送機運行。斗式提升機要與諸灰倉料位控制器聯(lián)鎖 , 只有在正常料位時(shí) ,斗式提升機才能啟動(dòng)。

順序停止: 從除塵器電氣室或控制室發(fā)出停止指令 , 或儲灰倉灰滿(mǎn)的情況下 ,系統開(kāi)始順序停機 , 首先切出刮板輸送機停止 , 1min 后停集合刮板輸送機 , 2～ 5min后停斗式提升機。切出刮板輸送機停止運行同時(shí) , 清灰系統、卸灰系統也停止運行。

事故停止: 儲灰倉料位到上限位置或輸灰設備發(fā)生機械故障 , 若 15min后仍不消失 ,事故信號則按正常停機程序停止全部輸灰設備 ,并向除塵器電氣室及控制室發(fā)出故障信號。

布袋除塵器控制柜控制過(guò)程：

   1. 清灰控制過(guò)程：

采用負壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰。 除塵器正常運行時(shí) ,含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內 ,其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降 ,較細微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋 , 由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應 ,粉塵被阻留在濾袋外壁表面 ,從濾袋出來(lái)的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚 ,使濾袋阻力也相應 ,在達到規定值 （ 1960Pa 左右 ）后 , 即各室輪流進(jìn)行清灰。 清灰開(kāi)始 ,首先關(guān)閉排氣口閥 ,使濾袋室內暫時(shí)處于無(wú)氣流流通的靜止狀態(tài) , 這時(shí)脈沖閥開(kāi)始射出高壓氣體 ,吹落濾袋上的粉塵 ,使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。 由于脈沖閥射出高壓氣體的數量受壓縮空氣壓力大小的限制 , 所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作 ,而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作 ,_后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后 ,打開(kāi)排氣口閥 ,恢復正常過(guò)濾狀態(tài) ,再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。 2. 卸灰、輸灰、排灰控制過(guò)程：

   粉塵落入灰斗后 ,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間開(kāi)始卸灰 ,首先打開(kāi)雙層卸灰閥下閥 ; 幾秒鐘后 , 關(guān)閉下閥 , 再打開(kāi)上閥; 幾秒鐘后 , 關(guān)閉上閥。如此反復循環(huán)幾次 ,_后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘 ,這個(gè)室卸灰結束。再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰。卸灰的次序: 先從靠近儲灰倉_個(gè)室開(kāi)始卸灰 （參見(jiàn)圖 3） ,即第 1、 6室開(kāi)始卸灰 ,然后第 2、 7室卸灰…… ,_后第 5、 10室卸灰 , 這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后 , 及時(shí)運到集合刮板輸送機 , 不會(huì )因切出刮板輸送機過(guò)負荷運轉 ,造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大 ,室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應縮短。

  在儲灰倉附近 , 安裝一臺出灰操作箱 ,供現場(chǎng)操作工人從儲灰倉往汽車(chē)上抽灰時(shí)使用。 粉塵在儲灰倉內存一段時(shí)間后 , 容易造成壓實(shí) ,如果用振打器振打 , 越打越實(shí)。 為了克服這一缺點(diǎn) ,_的方法是在儲灰倉上裝松動(dòng)裝置。