袋式除塵器與濾筒式除塵器的區別

 袋式除塵器是一種干式濾塵設備。濾料運用一段時(shí)間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的過(guò)濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾效率。跟著(zhù)粉塵在濾料外表的積累，除塵器的效率和阻力都相應的添加，當濾料兩邊的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細微塵粒揉捏過(guò)去，使除塵器效率降低。此外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵體系的風(fēng)量明顯降低。因而，除塵器的阻力到達數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能損壞初層，避免效率降低。

 濾筒式除塵器具有體積小，，出資省，易保護等長(cháng)處，但因其設備容量小，難組合成大風(fēng)量設備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，使用規模窄，僅在糧食、焊接等職業(yè)使用，所以來(lái)未能大力推行。這些年，跟著(zhù)、新材料不斷地開(kāi)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的布局和濾料進(jìn)行了_，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)范圍，整體容量添加數倍，成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是處理傳統除塵器對_細粉塵搜集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效率差、濾袋易磨損破漏、運行本錢(qián)高的_方案，和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比較具有的過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、運用壽命長(cháng)等特色，成為工業(yè)除塵器開(kāi)展的新方向。

      再說(shuō)一下它們的工作原理，布袋除塵器是伴隨著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表，粉末層不斷的增厚， 布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片宣布指令，左右淹沒(méi)式脈沖閥敞開(kāi)，高壓氣包內的壓縮空氣通;所以，若是沒(méi)有灰塵或是小到的程序了，機械清灰的工作_會(huì )停止了。濾筒除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，因為氣流斷面突然擴展及氣流分布板效果，氣流中有一些粗大顆粒在動(dòng)和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過(guò)布朗分散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)過(guò)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達某一個(gè)規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此刻PLC程序控制脈沖閥的開(kāi)啟及關(guān)閉，首先一分室提升閥封閉，將過(guò)濾氣流切斷，然后電磁脈沖閥敞開(kāi)，壓縮空氣以及短時(shí)間內在上箱體內敏捷脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)生振蕩，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結束后，電磁脈沖閥封閉，提升閥翻開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室順序依次進(jìn)行，從_室清灰開(kāi)端至下一次清灰開(kāi)端為一個(gè)清灰周期。掉落的粉塵掉入灰斗內經(jīng)過(guò)缷灰閥排出。