選擇廢氣處理設備維修方式的一般原則

選擇廢氣處理設備維修方式的一般原則是：

（1）通過(guò)維修，設備維修前存在的缺陷，恢復設備規定的功能和精度，提高設備的性，并充分利用零、部件的壽命；

（2）力求維修費用與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為。選擇廢氣凈化設置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計劃性維修稱(chēng)為事后維修，也就是通常所稱(chēng)的故障維修。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對有些故障停機后再維修而不會(huì )給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結構簡(jiǎn)單、利用率低、維修技術(shù)不復雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì )影響生產(chǎn)任務(wù)的設備，就可以來(lái)用事后維修方式。

一、RTO廢氣處理設備安裝注意事項

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線(xiàn)路短路；

2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門(mén)和各執行機構的壓縮空氣閥門(mén)，查看空氣過(guò)濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是否達到設定要求（各風(fēng)門(mén)、提升閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；

3、檢查確認爐體火焰觀(guān)測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據情況球閥打開(kāi)1/5。（依據情況具體調節）；

4、 打開(kāi)氣總閥門(mén)，檢查確認點(diǎn)火管路氣和主管路氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調至0.025Mpa；

5、檢查新風(fēng)風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；

6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補水。（正常情況下，開(kāi)機前，水位應低于補水口10CM左右）；

7、對RTO系統各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、RTO廢氣處理設備注意事項

1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是否正常；

3、后期爐膛升溫或連線(xiàn)負載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門(mén)已調節到**開(kāi)度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調大氣主管的壓力；

4、正常運行后，對參數設置進(jìn)行拍照、保存，后續運行都以此參數進(jìn)行運行；

5、如果爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調節該比例閥門(mén)的開(kāi)度（該比例閥門(mén)在的開(kāi)度時(shí)，還能調節開(kāi)度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀(guān)察火焰的顏色和大??；實(shí)時(shí)觀(guān)察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線(xiàn)條件 = 風(fēng)機運行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統無(wú)故障；

7、主風(fēng)機頻率調節需滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)壓力要求；

8、主風(fēng)機頻率調好后定頻運行；

9、通過(guò)運行測試，廢氣連線(xiàn)時(shí)，需要設定主風(fēng)機的頻率為45HZ。

RTO廢氣處理設備問(wèn)題預防措施

為了防止RTO設備事故的發(fā)生、降低事故損失，凈順環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：

(1) 充分了解客戶(hù)的工藝，明確工藝過(guò)程中廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

(2) 嚴格控制RTO物的濃度，使其控制在一個(gè)的水平，這是預炸的一個(gè)最根本的措施。

(3) 優(yōu)化收集系統。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機選用進(jìn)行規范設計，同時(shí)廢氣收集管線(xiàn)需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，廢氣收集效果。

(4) 預處理措施。由于化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對各類(lèi)不同濃度的廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預處理。