鍋爐除塵器主要結構部件

鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)：

1、采用分室噴吹清灰技術(shù)氣箱脈沖，一個(gè)脈沖底要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規格系列）。

2、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用單片機自動(dòng)控制。并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。

3、采用目前上 的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”現象。

4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理，允許入口達1000g/Nm3。

5、對關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)一百萬(wàn)次，連續運行可四年以上。

鍋爐除塵器主要結構部件

1、旁路系統

1、旁路系統這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護系統是除塵器   的重要措施。能通過(guò)控制系統及時(shí)報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止低溫狀態(tài)下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒(méi)有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時(shí)提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會(huì )按照鍋爐的運行規程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時(shí)，PLC控制打開(kāi)旁路系統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時(shí)的除塵器的   。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進(jìn)行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運行旁路；運行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵器停運后要   清灰。以上措施   地防止了糊袋現象的發(fā)生。

3、濾袋檢漏裝置

作為鍋爐布袋除塵器保護系統的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過(guò)程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報警通知檢修，除塵器的正常運行。

4、在線(xiàn)檢測(監測)設備

為了   的保護除塵器并實(shí)現除塵器的在線(xiàn)檢測和監控，我們?yōu)槌龎m系統配置了一系列的在線(xiàn)檢測設備。

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線(xiàn)監測，在指標超出設定值時(shí)報警并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵器保護裝置；

差壓計及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過(guò)設備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；

料位計：通過(guò)設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò)PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

一系列保護技術(shù)的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩定、連續、   的自動(dòng)運轉并以此鍋爐的正常運行。

燃煤鍋爐除塵器的運作流程：

燃煤鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過(guò)煙道系統；流過(guò)一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著(zhù)氣體穿過(guò)脫硫塔頂部?jì)蓚€(gè)波紋型除霧器，兩層除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開(kāi)脫硫塔，再次通過(guò)鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進(jìn)入現有的煙囪裝置。