木工除塵系統采用的除塵器，具有 ， ，穩定的優(yōu)點(diǎn)，排放 達到 環(huán)保要求；采用變頻控制系統，能的達到節能的目的，可節約電費30％ -80％；木工除塵器采用鍍鋅螺旋風(fēng)管，具有密封性好、強度與剛性好、通風(fēng)阻力小、外表美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)。 木工除塵系統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風(fēng)機吹入除塵器進(jìn)行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風(fēng)管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機，旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。 木工除塵系統具有分室離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動(dòng)控制方式。采用的進(jìn)風(fēng)導流和均流技術(shù)，分流均勻、卸灰。
木工除塵系統的設計：
本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。
木工除塵系統布袋除塵器具有分室離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動(dòng)控制方式。采用的進(jìn)風(fēng)導流和均流技術(shù)，分流均勻、卸灰。 脈沖閥，使用壽命和清灰 。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實(shí)現不停機換袋。
木工除塵系統除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點(diǎn)：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例較大，因此，對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個(gè)方面比其它同類(lèi)設備有創(chuàng )新；
1.在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機的聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以因風(fēng)機高速運轉帶來(lái)的震動(dòng)；在風(fēng)機的出口設計有消聲器，以降低因風(fēng)機高速運轉產(chǎn)生的噪聲；
2.為方便對除塵器的檢修與觀(guān)察，我們在除塵器灰斗下部設計有玻璃觀(guān)察（檢修）門(mén)；系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門(mén)；便于觀(guān)察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
3.針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有 的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
4.除塵系統電氣控制
通風(fēng)除塵系統需要配套風(fēng)機和空氣壓縮機，驅動(dòng)需要三相四線(xiàn)制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內總開(kāi)關(guān)上樁。同時(shí)請提供公共接地極，方便地線(xiàn)連接。
5.針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過(guò)濾，提高濾袋的整體壽命。
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