水泥廠(chǎng)窯頭篦冷機煙氣治理布袋除塵器

水泥廠(chǎng)窯頭篦冷機煙氣治理布袋除塵器

水泥廠(chǎng)窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：

（1）風(fēng)量變化大。篦冷機的余風(fēng)量隨進(jìn)入篦冷機內熟料量的增加而增大，尤其是當窯內出現結圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時(shí)，一旦窯圈崩塌使窯內黃料在時(shí)間內進(jìn)入篦冷機，導致余風(fēng)量增大到正常余風(fēng)量的1.5倍。

（2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)溫度約為200~250℃左右，隨著(zhù)篦冷機內熟料量的增加，余風(fēng)溫度相應，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風(fēng)溫度就可能會(huì )高達450℃以上。

（3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)含塵濃度為2~30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機內細粉料的多少作相應的波動(dòng)，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風(fēng)含塵濃度可能會(huì )增加到50g/Nm3。

（4）粉塵粒度較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風(fēng)中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。

（5）粉塵比電阻高。因余風(fēng)干燥，含濕量約為1%~2%左右，故粉塵比電阻高達1011Ω?cm以上。

（6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。

根據以上對冷卻器余風(fēng)特性的分析，窯頭篦冷機煙氣具有風(fēng)量變化大、溫度變化大、粉塵濃度變化大、粉塵粒徑粗、研磨性強的特點(diǎn)，除塵工藝設計和設備選型充分考慮這一點(diǎn)。特別是溫度特性，因為在非正常工況下，溫度可以達到450℃。在這種煙氣溫度下，目前的環(huán)保除塵技術(shù)，無(wú)論是電除塵器還是布袋除塵器，都不能通過(guò)改變粉塵氣體的溫度和濕度或粉塵的電性能，直接地收集此類(lèi)煙氣，只有這樣，除塵設備才能對此類(lèi)粉塵具有的除塵能力，凈化氣體才能滿(mǎn)足新標準的限值要求。

袋式除塵器具有處理微細粉塵、除塵、結構簡(jiǎn)單、適應性強、系統運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。根據工藝設計方案和原始參數選擇袋式除塵器。主要步驟包括：布袋除塵器類(lèi)型的確定、處理風(fēng)量的確定、過(guò)濾材料的選擇、過(guò)濾速度的選擇、過(guò)濾面積的計算、除塵器規格的選擇等。

水泥廠(chǎng)熟料冷卻設備是為防止高溫熟料礦物晶形轉變，使其具有良好的晶形結構，提高熟料強度而設立的，同時(shí)也回收部分熱量。目前水泥工業(yè)常用的冷卻設備有多筒冷卻機、單筒冷卻機和篦式冷卻機，前二種冷卻機，冷卻空氣全部進(jìn)窯燃燒，只有篦式冷卻機產(chǎn)生廢氣。

篦式冷卻機以自然空氣作為冷卻氣體，進(jìn)入篦冷機冷卻熟料后的氣體一部分作為二次風(fēng)入窯，用于窯頭部分用煤的燃燒空氣；部分作為三次風(fēng)入分解爐，用于窯頭分解爐部分用煤的燃燒空氣部分用于烘干原料或烘干燒成用煤炭的熱氣體；部分水泥廠(chǎng)還用于烘干混合材；對大氣造成污染的是沒(méi)有被利用的部分，往往也稱(chēng)為冷卻機余風(fēng)。用熱平衡的方法可求得冷卻機余風(fēng)的多少。

濾料是袋式除塵器的核心部件。濾料的性能和使用壽命直接決定布袋除塵系統的使用性能和經(jīng)濟效益。濾料的正確選擇是袋式除塵器設計和使用的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇需要考慮粉塵氣體的性質(zhì)、粉塵濃度、粉塵粒度、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。一般來(lái)說(shuō)，選擇合適的過(guò)濾材料不僅要均勻致密，透氣性好，而且還具有耐熱性和蝕性，還具有的機械強度，從而延長(cháng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。