電爐除塵系統為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過(guò)除塵管道，進(jìn)入除塵設備，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當除塵布袋表面積達到 量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。當含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時(shí)由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的，隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1245-1470Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號，
先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以時(shí)間(0.01-0.12s)向箱體內噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便 下來(lái)掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。
電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線(xiàn)清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現了長(cháng)期連續作業(yè)，提高了清灰效果。
電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過(guò)濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點(diǎn)。
電爐布袋除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門(mén)汽缸主要部件選用產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門(mén)結構簡(jiǎn)單、，啟閉，關(guān)閉時(shí)能達到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修。
電爐布袋除塵器提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能該倉室的 離線(xiàn)，實(shí)現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調節進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)：
除塵，一般在以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結構簡(jiǎn)單，維護操作方便。在同樣效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
