TXP型除塵器是在原多種旋風(fēng)除塵器基礎上設計研制的一種新型旋風(fēng)除塵器，采用斯泰曼的優(yōu)化系數結構型式。內外殼體與構件使用陶瓷筒塊砌筑，了抗磨性能，不但使用壽命有了，且減少鋼材用量，降低了裝置造價(jià)與維護檢修費用。解決了旋風(fēng)除塵器磨損的問(wèn)題。
該除塵器利用了旋風(fēng)筒內速度場(chǎng)分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離 室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速 度較主筒體內要高的多，故微塵能的進(jìn)行二次分離。提高了整體除塵效率。
該除塵器利用了旋風(fēng)筒內速度場(chǎng)分布的高峰對煙氣上升的作用，設置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能的進(jìn)行二次分離。提高了整體除塵效率。
通過(guò)對旋風(fēng)分離器進(jìn)行設計，可以除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實(shí)際例子。妨礙旋風(fēng)分離器用于捕集細顆粒的主要原因在于經(jīng)濟方面的考慮。小直徑旋風(fēng)分離器用于捕集5um那么小的粉料時(shí),分離效率可達90%。但是,對于許多工業(yè),使用這么小的旋風(fēng)分離器并不是經(jīng)濟的選擇。旋風(fēng)分離器現在已能夠滿(mǎn)足環(huán)境和工藝過(guò)程,可分離出比公認的粒徑 細小的粉料。正是由于20世紀末在旋風(fēng)分離器設計方面所取得的進(jìn)展,旋風(fēng)分離器已廣泛用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。
旋風(fēng)除塵器在處理較大風(fēng)量時(shí)，為了不使分離器直徑過(guò)大，以至影響分離效果(特別是對于粉狀物料影響 大)，可以把幾個(gè)直徑較小的分離器并聯(lián)起來(lái)使用。旋風(fēng)分離器并聯(lián)后所處理的風(fēng)量，旋風(fēng)除塵器，為各個(gè)分離器處理的風(fēng)量之和，而阻力則與單個(gè)分離器相等。但當處理粗粒子物料時(shí)，為了避免堵塞，應采用較大的旋風(fēng)分離器(直徑不超過(guò)2米)。
兩個(gè)旋風(fēng)分離器串聯(lián)使用時(shí)，它所能處理的風(fēng)量并不增加，txp型陶瓷旋風(fēng)除塵器，仍為單個(gè)分離器所能處理的風(fēng)量，分離效果提高也不顯著(zhù)，阻力卻成倍增大。
總的說(shuō)來(lái)，對旋風(fēng)分離器的要求是:、處理風(fēng)量大、阻力小、外型(特別是高度)尺寸小、結構簡(jiǎn)單、能防止物料堵塞。實(shí)際上，要在同一個(gè)旋風(fēng)分離器上同時(shí)滿(mǎn)足這些要求是不可能的，因為這些因素之間是相互制約的。對各種類(lèi)型的旋風(fēng)分離器作的分析比較，權衡利弊，才能合理地設計和選用旋風(fēng)分離器。
河南TXP型陶瓷旋風(fēng)除塵器 山東TXP型陶瓷旋風(fēng)除塵器
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