水泥廠(chǎng)粉塵治理多數以布袋除塵器為主，因為此除塵設備使用方便，而且除塵，能夠達到排放要求。因此使用率很高。任何除塵設備在使用過(guò)程中都多多少少會(huì )存在一些問(wèn)題，下面四明環(huán)保 小趙就對于水泥廠(chǎng)布袋除塵器在使用過(guò)程中需要注意的一些問(wèn)題作一下分析
在純堿行業(yè)中，小蘇打裝置的尾氣除塵系統大多采用濕法除塵，較少有用布袋除塵的。濕法除塵的優(yōu)點(diǎn)就是裝置簡(jiǎn)單、一次性投入及電耗較低，在不結疤的情況下，平時(shí)維護也較為方便，故往往被一些廠(chǎng)家所采用。但其也存在著(zhù)除塵效率低
煉鐵廠(chǎng)布袋除塵器更換布袋時(shí)不得損壞布袋，灰斗內清灰、灰倉嚴禁掉入異物、吊掛裝置安裝穩固，牢靠(檢修時(shí)由乙方監護監督)
布袋除塵器,行業(yè)布袋除塵器,面粉廠(chǎng)布袋除塵器
在一個(gè)清灰系統上，往往會(huì )由于一只閥門(mén)的漏氣而導致整個(gè)系統的癱瘓。選擇低阻力脈沖閥：脈沖閥的內部結構需要噴吹氣量大，膜片行程長(cháng)，殼體內結構根據流體力學(xué)設計使閥門(mén)阻力小。由于閥體的設計不當，有些3” 接口的閥門(mén)噴吹氣量?jì)H能達到”1”2 接口的閥門(mén)噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個(gè)閥門(mén)可以清灰面積的濾料，節省噴吹系統的總體造
雙排布置，每一臺除塵器共有濾袋數量960條?？傔^(guò)濾面積 3210 m2/臺。 1）、 濾袋采用Φ160標準規格，材質(zhì)采用PPS濾料+PTFE覆膜，燒毛、熱定型、PTFE乳液浸泡處理。
七千風(fēng)量布袋除塵器多少袋其實(shí)不盡相同，當用于不同工況下的粉塵收集時(shí)，所選袋數不同。脈沖除塵器布袋的數量是由過(guò)濾面積來(lái)確定的，過(guò)濾面積是由處理風(fēng)量和過(guò)濾速度來(lái)決定的。所以雖然風(fēng)量相同，不同工況下以及所要求的排放標準不同，所選過(guò)濾速度不同，因此相同風(fēng)量不同工況下的袋數不同。
????粉塵的性質(zhì)對 袋式除塵器 的設計有很大影響 , 對粉塵一些性質(zhì) , 要根據設計經(jīng)驗采取的措施。? ????(1) ?附著(zhù)性和凝聚性。附著(zhù)性和凝聚性粉塵進(jìn)入袋式除塵器
鍋爐布袋除塵器壓縮空氣管路上面設有壓力變送器，對管路壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，管路壓力在工控機上畫(huà)面顯示。當氣源系統異常（設備停止、管路泄露等）時(shí)，氣源管路壓力＜0.25Mpa時(shí)，電控系統發(fā)出聲、光報警，及時(shí)對氣源系統進(jìn)行檢修。
清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行，如無(wú)法正常清灰，就會(huì )出現煙塵捕集率下降，容易發(fā)生結露糊死情況。為了加強清灰效果，離線(xiàn)布袋除塵器系統中采用了離線(xiàn)分室，輪流脈沖清灰
為生產(chǎn)過(guò)程穩定地運行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各單元的經(jīng)濟效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應考慮建設單位的具體情況。工藝過(guò)程操作所需要的各種生產(chǎn)過(guò)程參數應引至控制系統，并視其重要程度分別進(jìn)行指示、記錄、報警、聯(lián)鎖等，參與經(jīng)濟核算的計量參數設積算功能。