電磁脈沖閥不工作的主要原因是漏氣。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障，此故障產(chǎn)生的原因是：（1）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；（2）電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續增加，通風(fēng)量降低。
電磁閥的性能優(yōu)劣會(huì )直接影響到布袋除塵器脈沖清灰的作用效果。那么當客戶(hù)在遇到布袋除塵器電磁脈沖閥不工作或者噴吹效果不好時(shí)，應該怎么處理解決呢
避免除塵器的儲氣包工作壓力過(guò)低或除塵不便的氣動(dòng)閥門(mén)不穩定，應用前要有規律性的查驗除塵不便的走線(xiàn)路線(xiàn)是不是正常。
電磁脈沖閥如產(chǎn)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清算，膜片破壞應及時(shí)改換。
電磁脈沖閥檢查： 1檢查除塵脈沖閥的電源電壓：電源的接線(xiàn)能否良好，假如沒(méi)有接好，要重新接好;電源電壓有沒(méi)有在工作范圍內，要調到正常的工作范圍。
電磁脈沖閥安裝方式，首先是垂直于水平管道，線(xiàn)圈向上。在條件不允許時(shí)，允許±30°傾斜。
脈沖閥收到后先要檢查外包裝是否有破損，如果外包裝沒(méi)有破損的話(huà)，在檢查閥體（尤其是脈沖閥的膜片）是否損壞。檢查完畢后，取下淹沒(méi)式電磁脈沖閥法蘭頭兩側保護罩，在閥打開(kāi)的狀態(tài)下沖洗干凈。
將除塵模式設置為定時(shí)除塵模式，脈沖間隔為30-40s。在正常使用條件下，隔膜的累計使用壽命應超過(guò)一百萬(wàn)次。
直角電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒(méi)式和直通式三類(lèi)，電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣"開(kāi)關(guān)"。受脈沖閥噴吹控制儀輸出信號的控制，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著(zhù)控制閥及脈沖閥開(kāi)啟。當控制儀無(wú)信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉
淹沒(méi)式脈沖閥的膜片將電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
開(kāi)箱后注意檢查電磁脈沖閥各元件在運輸過(guò)程中是否有損壞。檢查電磁脈沖閥銘牌上的型號、壓力、電壓、頻率和應用是否正確，電磁脈沖閥不能用于不相容的液體或者在超過(guò)其額定壓力值的工況下使用。電磁脈沖閥的安裝及維護由具有資格的人員進(jìn)行。
要檢查電磁脈沖閥是否與選型參數一致，比如電源電壓、介質(zhì)壓力、壓差等，尤其是電源，如果搞錯，就會(huì )燒壞線(xiàn)圈。電源電壓應滿(mǎn)足額定電壓電壓波動(dòng)范圍：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時(shí)線(xiàn)圈組件不宜拆開(kāi)。
電磁脈沖閥規格數量，袋式除塵器清灰裝置是一個(gè)系統。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經(jīng)過(guò)噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔(嘴)噴出的氣流使濾袋內壓力上升而抖動(dòng)濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅
電磁脈沖閥的導頭使用的磁性材料或不銹鋼隔磁材料，使得脈沖閥的閥體使用。同時(shí)配合在相應適宜的工作環(huán)境下使用，使用的工作條件和使用的注意事項剖析
1寸電磁脈沖閥的噴吹面積是多少就關(guān)系著(zhù)此閥能?chē)姶刀嗌贄l除塵布袋，也關(guān)系著(zhù)整 臺布袋除塵器花板的排列及除塵設備的外形尺寸。一般1寸上海袋配電磁閥的噴吹面積是10-12平米，如果我們常的直徑133*2000mm的除塵布袋來(lái)計算的話(huà)，一條布袋的過(guò)濾面積是0.835平米，
電磁脈沖閥的作用：就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設備運行保持平穩狀態(tài)。