鉛冶煉煙氣治理技術(shù)

鉛冶煉煙塵的治理，首先要將產(chǎn)生設備用密閉罩罩起來(lái)，并從罩子內抽走含塵氣流，防止煙塵逸散，然后將含塵氣流輸送至除塵裝置中姿處理，再對聚集了有價(jià)元素的煙塵進(jìn)行綜合回收，或進(jìn)行化害為利的處理。

鉛冶煉煙塵大部分為鉛的氧化物，比電阻較高，多采用袋式除塵器。鼓風(fēng)返煙燒結機及氧化底吹煉鉛反應器的煙氣含SO2濃度較高，宜采用電除塵器，但要控制的溫度，以降低腐蝕性。

對要求制酸的煙氣設電除塵器，流程如下：

燒結機-旋風(fēng)除塵器-電除塵器-排風(fēng)機-制酸。

燒結機-沉塵室-電除塵器-排風(fēng)機-制酸。

對于不能的同時(shí)酸的燒結鍋煙氣，則采用袋式除塵器，其流程如下

燒結機-袋式除塵器-風(fēng)機-排氣閥。

鉛鼓風(fēng)爐熔煉高料柱操作的煙氣溫度一般為150-200度，打爐結和處理事故時(shí)，煙氣溫度可升至300度，甚至達到500-600度，除塵流程應按處理事故時(shí)的煙氣溫度確定冷卻設備。

鉛塵密度較大而黏，煙塵含量高時(shí)不宜將風(fēng)機設在袋式除塵器的，以免風(fēng)機葉輪因粘塵而產(chǎn)生振動(dòng)。

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