四川陶瓷廠(chǎng)除塵器改造方案

陶瓷廠(chǎng)原料中碎工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣均為生產(chǎn)性粉塵廢氣，粉塵濃度一般在15克每立方米左右，粉塵為所加工的原料細粉，具有增水性，廢氣處理量每小時(shí)6500m3左右。工廠(chǎng)在原料輪碾機中碎系統原先就設置有通風(fēng)除塵系統，除塵器彩水膜旋風(fēng)除塵器，但由于廢氣中的粉塵具有憎水性，不適合采用濕式除塵器，并由于旋風(fēng)除塵器的鎖氣器不嚴密，致使除塵效率較低，粉塵排放濃度超標，且排出的含泥污水即不回收利用，又使原料流失，造成二次污染。根據上述情況，工廠(chǎng)決定對原有的除塵系統進(jìn)行技術(shù)改造。

改造后的除塵系統中除塵器選用脈沖袋式除塵器，并將除塵器收下的粉料直接回送到工藝設備，這樣不但解決了生產(chǎn)工藝上的混料問(wèn)題，也避免了二次污染。排風(fēng)機將含塵廢氣吸入脈沖袋式除塵器，經(jīng)過(guò)袋外過(guò)濾而排入大氣。清灰系統采用脈沖噴吹清灰方式，由WMK型無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀控制高壓空氣的噴吹周期及氣量，以達到清灰目的，同除塵器下面的較龍將回收的粉料通過(guò)溜料管道送入斗式提升機下部，達到卸灰，回灰的目的，整個(gè)系統的動(dòng)作均由電氣自動(dòng)控制完成。

陶瓷廠(chǎng)MCI脈沖袋式除塵器主要參數如下：

1、除塵器型式，下部進(jìn)風(fēng)，負壓操作，外濾式阻塵。

2、除塵器外形尺寸：長(cháng)*寬*高=3025*1678*3660（mm)

3、濾袋材質(zhì)及規格：φ125*2050（mm）聚丙烯腈纖維。

4、處理風(fēng)量：7550-15100m/h。

5、濾袋數量：84條，分為14組。

6、過(guò)濾面積：63平米。

7、過(guò)濾風(fēng)速：1-2m/s。

8、除塵器本體結構：碳鋼焊接。

9、清灰方式：脈沖噴吹清灰，采用WMK型無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀。

10、設計除塵效率：.

11、除塵器阻力：1200-1500pa。

12、除塵器通風(fēng)機：流量：11830m3/h。全壓：2900pa。電機功率：13KW。轉速：2920r/min.

13、噴吹壓力：（5-7）*10pa

14、壓縮空氣耗氣量：0.504m3/min。

陶瓷廠(chǎng)除塵器運行說(shuō)明

改造后的干式輪碾機除塵系統正式投產(chǎn)運行后基本上達到了設計要求。該除塵系統的除塵器根據生產(chǎn)現場(chǎng)含塵廢氣的性質(zhì)及各種濾袋經(jīng)濟壽命等因素，選用了聚丙烯腈纖維絨面濾袋，在生產(chǎn)實(shí)際應用中，優(yōu)點(diǎn)確實(shí)大于其缺點(diǎn)，就使用壽命而言，原設計壽命為1.5年，而實(shí)際使用壽命除了少數濾袋因框架焊接有毛刺而磨穿需短期更換外，平均可達到3年以上。工廠(chǎng)中碎除塵系統改造前，粉塵排放濃度達656mg/m3。平均每天外排大氣的粉塵在70KG以上，經(jīng)改造后基本全部回收利用，5年便可回收全部投資，環(huán)境效益明顯，改造后的粉塵濃度達到排放標準。

布袋除塵器">

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