1280m3高爐出鐵場(chǎng)布袋除塵器案例展示
1280m3高爐出鐵場(chǎng)布袋除塵器設施主要包括以下項目：
設計內容：
煤氣干式凈化系統共設置13個(gè)￠4000的箱體，采用氣力輸送將除塵灰輸送至大灰倉。除塵灰均采用封閉式罐車(chē)外運，同時(shí)鋪設氣力輸送管道至燒結灰倉（只留接口）。
設計要求
高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵（煉鐵設計）后，進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調壓閥組（或BPRT）調節穩壓后，送往廠(chǎng)區凈煤氣總管。半凈煤氣的灰塵含量為10～15g/Nm3，經(jīng)布袋除塵后，要求煤氣的含塵量≤5mg/Nm3。
布袋煤氣溫度要求控制在100～250℃之間。
除塵器總管根據流量變化逐段縮徑，出口總管根據流量變化逐段擴徑。濾袋過(guò)濾方式要求采用外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，半凈煤氣蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開(kāi)，隨煤氣氣流的流過(guò)，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線(xiàn)清灰。
反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線(xiàn)反吹，也可離線(xiàn)反吹，也可實(shí)現定時(shí)或定壓差反吹操作制度， 布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上均裝有煤氣含塵量分析儀，可在線(xiàn)連續檢測凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現破損布袋的箱體。
布袋除塵器共有13個(gè)φ4000布袋除塵器箱體和1個(gè)φ4000大灰倉（按每天50t灰設計），采用雙排列布置，除塵器箱體間距5米，總長(cháng)約為35米，寬約為20米。箱體設有外保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的巖棉，外包彩鋼瓦。箱體下部灰斗還設有蒸汽盤(pán)管，防止結露。
輸灰系統采用氣力輸送（密相管道氣力輸送)：除塵器下灰斗→氣動(dòng)卸灰球閥→氣動(dòng)鐘形卸灰閥→氣動(dòng)卸灰球閥→輸灰管道→大灰倉→運灰車(chē)(氣力輸送)
脈沖反吹清灰調壓裝置
為了布袋脈沖反吹清灰正常運行，設有1套氮氣脈沖反吹清灰調壓裝置，采用調壓，閥前壓力0.6MPa，閥后壓力0.3MPa。
氣力輸灰調壓裝置
氣力輸灰調壓裝置1套，為氮氣輸灰調壓裝置，采用調壓，閥前壓力0.6~0.8MPa，閥后壓力0.2MPa。
在脈沖反吹清灰調壓裝置、氣力輸灰調壓裝置前設置了2臺容積為10m3，壓力為1.0MPa的氮氣儲氣罐，以布袋凈化系統用氮氣的穩定性。
煤氣凈化系統的操作與管理
高爐煤氣干式布袋除塵系統的控制室、配電室和BPRT設在同一控制樓，可通過(guò)計算機畫(huà)面進(jìn)行監視與控制，也可通過(guò)現場(chǎng)操作箱來(lái)進(jìn)行控制
高爐出鐵場(chǎng)布袋除塵器設計說(shuō)明
高爐出鐵場(chǎng)除塵系統主要承擔2個(gè)出鐵口、2個(gè)鐵擺動(dòng)溜嘴、對應的砂口、鐵溝、渣溝和爐頂受料點(diǎn)的除塵。系統總風(fēng)量900000m3/h，系統總壓力5KPa，排放濃度≤25mg/Nm3
除塵系統工藝流程：
各吸塵點(diǎn)→除塵電動(dòng)閥門(mén)→除塵管道→低壓脈沖布袋除塵器→除塵主風(fēng)機→煙囪
除塵系統的輸灰流程：
除塵器灰斗→卸灰閥→刮板輸送機→集合刮板機→提升機→貯灰倉→加濕機→運灰汽車(chē)
主要設備選型：
高爐出鐵場(chǎng)低壓脈沖布袋除塵器性能參數要求
處理風(fēng)量：900000m3/h
濃度：2-5g/Nm3
出口濃度： 25mg/Nm3
過(guò)濾面積： 15500㎡
過(guò)濾風(fēng)速：0.9m/min
過(guò)濾方式：負壓外濾式
布置方式：雙列
濾袋材質(zhì)：覆膜滌淪針刺氈550g/㎡
濾袋規格：φ160×6200
袋籠規格：φ152×6150
袋籠材質(zhì)：冷拔鋼絲（φ4mm）
脈沖閥型式：3″淹埋式脈沖閥
脈沖壓力：0.25—0.4 MPa
噴吹方式：PLC自動(dòng)噴吹（定時(shí)/壓差）
